壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程  ——工業(yè)管道
目  錄    

第一章  總  則 ........................................ 1 

第二章  管道元件 ....................................... 3  

第一節(jié)  基本要求 ............................................... 3 

第二節(jié)  材  料 ................................................. 4 

第三節(jié)  管道元件的使用 ......................................... 5 

第三章  設(shè)  計 ........................................ 7 

第四章  安  裝 ....................................... 11 

第一節(jié)  基本要求 .............................................. 11 

第二節(jié)  焊接和熱處理 .......................................... 12 

第三節(jié)  現(xiàn)場制作和安裝 ........................................ 13 

第四節(jié)  焊接接頭的外觀檢查和無損檢測 .......................... 14 

第五節(jié)  耐壓試驗和泄漏試驗 .................................... 15 

第五章  使用、改造、維修 ................................ 18 

第一節(jié)  使  用 ................................................ 18 

第二節(jié) 改 造 ....................................... 20 

第三節(jié) 維護(hù)保養(yǎng)、維修 ................................. 20 

第六章 定期檢驗 ...................................... 21 

第七章 安全保護(hù)裝置 ................................... 22 

第一節(jié) 基本要求 .............................................. 22 

第二節(jié) 安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置） .................... 24 

第三節(jié) 阻火器與緊急切斷閥 .................................... 25 

第四節(jié) 安  裝 .............................................. 26 

第五節(jié)  檢驗和維修 ............................................ 27 

第八章 附 則 ....................................... 28 

附件A 工業(yè)管道級別及其介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分 ...... 29 

附件B 壓力管道元件產(chǎn)品合格證 ............................ 32 

附件C 壓力管道設(shè)計文件 ................................ 33 

附件D 壓力管道安裝質(zhì)量證明 ............................. 36

 

壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程  ——工業(yè)管道   

第一章  總  則  

第一條 為了保證工業(yè)管道的安全運行，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。 

第二條 本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道(以下簡稱管道)。  

(一) 最高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓，下同)的； 

(二) 公稱直徑(注1)大于25mm的；  

(三) 輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體的。 

第三條 本規(guī)程適用的管道范圍如下：  

(一)  管道元件，包括管道組成件(注2)和管道支承件(注3)；  

(二)  管道元件間的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭(焊縫、法蘭、密封件及緊固件等)、管道與非受壓元件的連接接頭；  

(三) 管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。  注1：公稱直徑即公稱通徑、公稱尺寸，代號一般用DN表示。  注2：管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密封的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器(如Y型、T型等)、管路中的節(jié)流裝置(如孔板)和分離器等。  注3：管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。 

第四條 下列管道應(yīng)當(dāng)遵守其他有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定： 

(一) 公稱壓力為42 MPa以上的管道； 

(二) 非金屬管道。 

第五條 本規(guī)程不適用于下列管道： 

(一) 電氣、電訊專用的管道； 

(二) 動力管道；  

(三) 軍事裝備和核設(shè)施的管道；

(四) 海上設(shè)施和礦井井下的管道；  

(五) 移動設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等； 

(六) 石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道； 

(七) 長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道； 

(八) 城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；  

(九) 制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道； 

(十) 其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。 

第六條 管道元件的制造以及管道的設(shè)計、安裝(含現(xiàn)場制作，下同)、改造、維修、使用和檢驗檢測，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。  各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱質(zhì)檢部門)負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 

第七條 本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定(如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等)不得低于本規(guī)程的要求。 

第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。  管道級別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性的劃分見附件A。 第九條 管道元件的制造和管道的設(shè)計、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時，應(yīng)當(dāng)在借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行形式試驗或者技術(shù)鑒定，將所做試驗的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測報告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。 

第十條 管道元件的制造和管道的設(shè)計、安裝和檢驗應(yīng)符合BG/20801-2006《壓力管道規(guī)范  工業(yè)管道》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對于GC1級管道還應(yīng)當(dāng)報國家質(zhì)檢總局備案。必要時，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評審。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行管道設(shè)計、安裝和檢驗。 

第十一條 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測工作。  從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》。

(四) 海上設(shè)施和礦井井下的管道；  

(五) 移動設(shè)備上的專用管道，如鐵路機(jī)車、汽車、船舶、航空航天器等； 

(六) 石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道； 

(七) 長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道； 

(八) 城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施的管道；  

(九) 制冷空調(diào)設(shè)備本體所屬的管道和采暖通風(fēng)專業(yè)的管道； 

(十) 其他特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范管轄范圍的管道。 

第六條 管道元件的制造以及管道的設(shè)計、安裝(含現(xiàn)場制作，下同)、改造、維修、使用和檢驗檢測，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行本規(guī)程。  各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱質(zhì)檢部門)負(fù)責(zé)管道的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 

第七條 本規(guī)程是管道的基本安全要求，其他規(guī)定(如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等)不得低于本規(guī)程的要求。 

第八條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的管道按照設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。  管道級別以及介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性的劃分見附件A。 第九條 管道元件的制造和管道的設(shè)計、安裝的技術(shù)要求不符合本規(guī)程時，應(yīng)當(dāng)在借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行形式試驗或者技術(shù)鑒定，將所做試驗的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測報告，以及其他有關(guān)的技術(shù)資料，報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)組織技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可試用。 

第十條 管道元件的制造和管道的設(shè)計、安裝和檢驗應(yīng)符合BG/20801-2006《壓力管道規(guī)范  工業(yè)管道》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者工程規(guī)定。對于GC1級管道還應(yīng)當(dāng)報國家質(zhì)檢總局備案。必要時，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行評審。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行管道設(shè)計、安裝和檢驗。 

第十一條 從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測人員，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測工作。  從事管道元件制造和管道安裝、改造、維修以及定期檢驗的無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)檢總局頒布的《特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》。

(一)  選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；  

(二)  首次使用前，對化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗，并且進(jìn)行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造。 

第三節(jié)  管道元件的使用 

第二十四條 鑄鐵管道組成件的使用除符合本規(guī)程第二十五條的規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：  

(一)  鑄鐵(灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)不得應(yīng)用于GC1級管道，灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況(注4)；  注4：劇烈循環(huán)工況的定義見GB/T20801.3-2006《壓力管道規(guī)范  工業(yè)管道 

第3部分：設(shè)計和計算》的規(guī)定。  

(二)  球墨鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于350℃。 

第二十五條 灰鑄鐵可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護(hù)措施：  

(一)  灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于-10℃，并且低于或者等于300℃，設(shè)計壓力小于或者等于2.0MPa；  

(二)  可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20℃，并且低于或者等于300℃，設(shè)計壓力小于或者等于2.0MPa；  

(三) 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時，使用溫度高于或者等于150℃，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa。 

第二十六條 碳素結(jié)構(gòu)鋼管道組成件(受壓元件)的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：  

(一)  碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級管道；  

(二)  沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa，使用溫度低于或者等于200℃，并且不低于0℃；  

(三) Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設(shè)計壓力小于或者等于1.6MPa使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1-2006《壓力管道規(guī)范  工業(yè)管道 

第1部分：總則》的規(guī)定；  

(四) Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設(shè)

計壓力小于或者等于3.0MPa，使用溫度低于或者等于350℃，最低使用溫度按照GB/T20801.1的規(guī)定。 

第二十七條 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接厚度應(yīng)當(dāng)符合以下要求： 

(一) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm； 

(二) A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm； 

(三) B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。 

第二十八條 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管以及由其制造的對接焊管件的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表1規(guī)定。  

 

表1  鋼管及其對接焊 件的使用限制 

注5：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對接焊管件。 注6：不得采用電阻焊焊管制造對接焊管件。  注7：逐根進(jìn)行超聲檢測，并且不低于GB/T5777-2008 《無縫鋼管超聲波控傷檢驗方法》 1.2.5級要求者，允許用于設(shè)計壓力不大于4.0MPa的本規(guī)程A1.1(1)規(guī)定的管道。  注8：表1鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱如下：  (1) GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》；  (2) GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)  輸送鋼管交貨技術(shù)條件 

第1部分：A級鋼管》； (3) GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》； (4) GB/T3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》； (5) GB/T12771-2008《流體輸送用不銹鋼鋼管》；  (6) HG/T20537.3-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》；

(7) HG/T20537.4-1992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》； 

第二十九條 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。 鉻鉬合金鋼在400℃~550℃敬意長期使用時，根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。 

第三十條 奧氏體不銹鋼使用溫度高于 540℃(鑄件高于425℃)時，應(yīng)當(dāng)控制材料含碳量不低于0.04%，并且在固溶狀態(tài)下使用。  奧氏體不銹鋼在540℃~900℃敬意長期使用時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。  奧氏體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性： 

(一) 低碳(C≤0.08%)非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用； 

(二) 超低碳(C≤為0.03%)不銹鋼，在高于425℃長期使用。 

第三十一條 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在含硫環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合表2的規(guī)定。 

 

表2  鎳及鎳基合金的使用溫度上限(℃) 

第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。 

第三十三條 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計壓力、設(shè)計溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

第三十四條 管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

第三十五條 管道的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的設(shè)計許可證書。  管道工程設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求(包括使用單位規(guī)定的附

加要求)，保證所設(shè)計的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運行。 

第三十六條 管道設(shè)計文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表(參見附件C)和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強(qiáng)度計算書、管道應(yīng)力分析書，必要時還應(yīng)當(dāng)包括施工安裝證明書。 

第三十七條 管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：  

(一)  管道材料等級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求； 

(二) 管道元件技術(shù)條件；  

(三) 工程設(shè)計選用管道元件時，應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計壽命的要求； 

(四) 管道制作與安裝(包括焊接)技術(shù)條件； 

(五) 試驗和檢驗要求。 

第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計單位設(shè)計許可印章。 

第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強(qiáng)度計算書和管道應(yīng)力分析計算書等主要設(shè)計圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計、校核、審核三級簽字。GC1級管道的管道材料等級表和管道應(yīng)力分析計算書還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計審定人簽字。 

第四十條 管道設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。  管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。 第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：  

(一)  法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對應(yīng)于設(shè)計溫度的壓力—溫度額定值的規(guī)定；  

(二)  直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照GB/T20801進(jìn)行計算確定；  

(三) 承插和螺紋管件的適用壓力按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；  

(四) 對焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T20801計算確定，無法進(jìn)行計算時，可以由驗證試驗確定。  不能按照本條(一)~(四)項確定適用壓力的管道組成件，也可以根據(jù)使用經(jīng)驗、應(yīng)力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需通過國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評審。 

第四十二條 管道設(shè)計溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。 

第四十三條 環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰的措施。 

第四十四條 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計時所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值(注9)。  注9：月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。 

第四十五條 管道組成件的強(qiáng)度計算應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。凡是與機(jī)泵類等動設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量婁大于7000，以及工程設(shè)計中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。 

第四十六條 管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：  

(一)  介質(zhì)壓力、管道自重(包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量)等持久荷載； 

(二) 風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力適時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載。  

(三) 溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。 第四十七條 管道軸向應(yīng)符合以下要求：  

(一)  持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力；  

(二)  持久荷載和必須考慮的臨時荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于1.33倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。 

第四十八條 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、垮塌或者失穩(wěn)，必要時，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。 

第五十條 確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)見表3。

 

表3  確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)

注10：A級碳素結(jié)構(gòu)鋼許用應(yīng)力，為表3各列最低值乘以0.92。  注11：對于法蘭或者其他有微量永久變形就經(jīng)可能引起泄漏或者故障的場合不能采用。 

第五十一條 管道組成件的設(shè)計和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。 

第五十二條 壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)當(dāng)遵照HG 20592~20635-1997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： （一）平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合； （二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；  （三）脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中； （四）擴(kuò)口翻邊法蘭不得用于劇烈循環(huán)工況；  （五）法蘭連接的緊固件符合預(yù)緊與操作條件下墊片的密封要求，低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；  （六）墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用，墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；  （七）GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。 

第五十四條 管道支吊架的設(shè)計和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：  

(一)  確保所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度；

(二)  管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計，保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。 

第五十五條 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 

第五十六條 對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗的具體要求應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件上做出規(guī)定。 

第一節(jié)  基本要求 

第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。 

第五十八條 管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱使用登記機(jī)關(guān))書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。  無損檢測機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。 

第五十九條 管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計、施工方案等，經(jīng)使用單位(或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801以及設(shè)計文件的規(guī)定。 

第六十條 監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。 

第六十一條 管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當(dāng)將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位(或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人)提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。  安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：  

(一)  管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；  

(二)  管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等； 

(三) 管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫)、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；  

(四) 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗、試驗報告(由使用單位或其委托方采購的管道元件除外)；  

(五) 管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告； 提交安裝質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。 

第二節(jié)  焊接和熱處理 

第六十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴(yán)格管理。  管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并且存入技術(shù)檔案。 

第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。 

第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。 

第六十五條 對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無保護(hù)措施時，不得進(jìn)行焊接。 

第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對時，除設(shè)計文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。 

第六十七條 GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于-20℃的管道，淬硬傾向圈套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。 

第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗

    可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 

第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。 

第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求： 

(一) 返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施； 

(二) 補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；  

(三) 同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修； 

(四) 返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄(明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果)一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；  

(五) 要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。 

第七十一條 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進(jìn)行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。 

第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計文件或者GB/T20801的規(guī)定。 

第三節(jié)  現(xiàn)場制作和安裝 

第七十三條 需要地現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。 

第七十四條 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)難，不合格者不得使用。 

第七十五條 夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)100%射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。 

第七十六條 管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。 

第七十七條 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條第(七)項的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進(jìn)行。 

第七十八條 埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進(jìn)行，并且按照隱蔽工程進(jìn)行驗收。 

第七十九條 管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。補償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當(dāng)在補償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。 

第八十條 有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當(dāng)值超過GB/T20801或者設(shè)計文件的規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線(在法蘭或者螺紋接頭間)和接地引線。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。 

第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801、相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。 

第四節(jié)  焊接接頭的外觀檢查和無損檢測 

第八十二條 所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。 

第八十三條 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測(磁粉檢測或者滲透檢測，(下同)時，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。 

第八十四條 管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。 

第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求：  

(一)  名義厚度小于或者等于30mm的管道，對拉接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計單位的認(rèn)可，并且檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測； 

(二) 公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例

    進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%； 

(三) 進(jìn)行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長度，進(jìn)行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm；  

(四) 被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相信縱向焊接接頭。  無損檢測的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定。 

第八十六條 無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進(jìn)行檢測。對規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。  未進(jìn)行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。 

第八十七條 實施無損檢測的檢驗檢測機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測檔案和底片(包括原缺陷的底片)、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不得少于7年。7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。 

第五節(jié)  耐壓試驗和泄漏試驗 

第八十八條 管道的耐壓試驗應(yīng)當(dāng)在熱處理、無損檢測合格后進(jìn)行。耐壓試驗一般采用液壓試驗，或者按照設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗。如果不能進(jìn)行液壓試驗，經(jīng)過設(shè)計單位同意可以采用氣壓試驗或者液壓-氣壓試驗代替。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行耐壓試驗。  對于GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運行試驗代替耐壓試驗。 

第八十九條 液壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：  

(一)  一般使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗進(jìn)，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗時，其閃點不得低于50℃；  

(二)  試驗時的液體溫度不得低于5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度； 

(三) 承受內(nèi)壓的管道除本第(五)項要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗壓力均不低于1.5倍設(shè)計壓力，當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于公式(1)的計算值，當(dāng)PT在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)當(dāng)將試驗壓力PT

降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力；  2 15.1SS PPT                         (1)  式中：  PT——試驗壓力，MPa； P——設(shè)計壓力，MPa；  S1——試驗溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa； S2——設(shè)計溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa； 

當(dāng)2 1SS 大于6.5時，取6.5。 

(四) 承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計內(nèi)、外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2MPa;  

(五) 當(dāng)管道與宣傳品作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于按本條第(三)項計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)過設(shè)計單位同意，可以按容器的試驗壓力進(jìn)行試驗；  

(六) 夾套管內(nèi)管的試驗壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計壓力的高者確定，夾套管外管的試驗壓力按本條第(三)項確定；  

(七) 試驗緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；  

(八) 試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結(jié)束排液時需要防止形成負(fù)壓。 

第九十條 氣壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：  

(一)  試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體； 

(二) 嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；  

(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.34MPa(取其較低值)；  

(四) 承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍； 

(五) 試驗前必須用試驗氣體進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2MPa；  

(六) 試驗時，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 

第九十一條 液壓-氣壓試驗應(yīng)當(dāng)滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第(三)項的規(guī)定。 

第九十二條 現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗的管道，在征得設(shè)計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應(yīng)當(dāng)同時滿足以下要求要求： 

(一) 凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行100%的滲透檢測或者100%超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進(jìn)行100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格； 

(二) 按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；  

(三) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進(jìn)行泄漏試驗，試驗要求需要在設(shè)計文件中明確規(guī)定。 

第九十三條 輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。泄漏試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：  

(一)  試驗在耐壓試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設(shè)計文件或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氨氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗；  

(二)  泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；  

(三) 泄漏試驗時，壓力逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄漏為合格。 

第九十四條 管道耐壓試驗合格后，應(yīng)當(dāng)按照 GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行吹掃或者清洗，吹掃時應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

第九十五條 管道耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可按照設(shè)計文件的要求和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管道的防腐、絕熱、標(biāo)記，進(jìn)行竣工驗收。

第一節(jié)  使  用 

第九十六條  管道的使用單位負(fù)責(zé)本單位管道的安全工作，保證管道的安全使用，對管道的安全性能負(fù)責(zé)。  使用單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及其標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，配備必要的資源和具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護(hù)保養(yǎng)和一般改造、維修工作。 

第九十七條  壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合本規(guī)程要求的壓力管道。管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801關(guān)于允許超壓的規(guī)定。新壓力管道投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對是否具有本規(guī)程要求的安裝質(zhì)量證明文件。 

第九十八條  使用單位的管理層應(yīng)當(dāng)配備一名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。管道數(shù)量較多的使用單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職的安全管理人員，在使用管道的車間(分廠)、裝置均應(yīng)當(dāng)有管道的專職或者兼職安全管理人員；其他使用單位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)情況設(shè)置壓力管道安全管理機(jī)構(gòu)或者配備專職、兼職的安全管理人員。管道的安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備管道的專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過管道安全教育和培訓(xùn)，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的安全管理工作。 

第九十九條  管道使用單位應(yīng)當(dāng)建立管道安全技術(shù)檔案并且妥善保管。管道安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：  

(一)  管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設(shè)計文件(包括平面布置圖、軸測圖等圖紙)、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、使用維護(hù)說明等文件；  

(二)  管道定期檢驗和定期自行檢查的記錄； 

(三) 管道日常使用狀況記錄；  

(四) 管道安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置以及相關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；  

(五) 管道運行故障和事故記錄。 

第一百條  使用單位應(yīng)當(dāng)按照管道有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，建立管道安全管理制度并且有效實施。管道安全管理制度的內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：  

(一)  管道安全管理機(jī)構(gòu)以及安全管理人員的管理； 

(二) 管道元件訂購、進(jìn)廠驗收和使用的管理； 

(三) 管道安裝、試運行以及竣工驗收的管理； 

(四) 管道運行中的日常檢查、維修和安全保護(hù)裝置校驗的管理；  

(五) 管道的檢驗(包括制訂年度定期檢驗計劃以及組織實施的方法、在線檢驗的組織方法)、修理、改造和報廢的管理；  

(六) 向負(fù)責(zé)管道使用登記的登記機(jī)關(guān)報送年度定期檢驗計劃以及實施情況、存在的主要問題以及處理；  

(七) 搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理； 

(八) 檢驗、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理； 

(九) 管道技術(shù)檔案的管理；  

(十) 管道使用登記、使用登記變更的管理。 

第一百零一條  管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出管道的安全操作要求。管道的安全操作要求至少包括以下內(nèi)容：  

(一)  管道操作工藝指標(biāo)，包括最高工壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度； 

(二) 管道操作方法，包括開、停車的操作方法和注意事項；  

(三) 管道運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。 

第一百零二條  使用單位應(yīng)當(dāng)對管道操作人員進(jìn)行管道安全教育和培訓(xùn)，保證其具備必要的管道安全作業(yè)知識。  管道操作人員應(yīng)當(dāng)在取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后，方可從事管道的操作工作。管道操作人員在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。操作人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)及時向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。 

第一百零三條  管道發(fā)生事故有可能造成嚴(yán)重后果或者產(chǎn)生重大社會影響的使用單位，應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，建立相應(yīng)的應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，配置與之適應(yīng)的救援裝備，并且適時演練。 

第一百零四條 管道使用單位，應(yīng)當(dāng)按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》的要求，辦理管道使用登記，登記標(biāo)志置于或者附著于管道的顯著位置。 

第一百零五條 使用單位應(yīng)當(dāng)建立定期自行檢查制度，檢查后應(yīng)當(dāng)做出書面記錄，書面記錄至少保存3年。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當(dāng)及時報告使用單位有關(guān)部門處理。 

第一百零六條 在用管道發(fā)生故障、異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)查明原因。對故障、異常情況以及檢查、定期檢驗中發(fā)現(xiàn)的事故隱患或者缺陷，應(yīng)當(dāng)及時采取措施，消除隱患后，方可重新投入使用。 

第一百零七條 不能達(dá)到合乎使用要求的管道，使用單位應(yīng)當(dāng)及時予以報廢，并且及時辦理管道使用登記注銷手續(xù)。 

第一百零八條 使用單位應(yīng)當(dāng)對停用或者報廢的管道采取必要的安全措施。第一百零九條 管道發(fā)生事故時，使用單位應(yīng)當(dāng)按照《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》及時向質(zhì)檢部門等有關(guān)部門報告。 

第二節(jié) 改 造 

第一百一十條 管道改造應(yīng)當(dāng)由管道設(shè)計單位和安裝單位進(jìn)行設(shè)計和施工。安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前將擬進(jìn)行改造的情況書面告知使用登記機(jī)關(guān)后，方可施工。改造施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。對于GC1級管道或者改造長度大于500m的管道還應(yīng)當(dāng)實施監(jiān)督檢驗，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗報告。  管道改造是指改變管道受壓部分結(jié)構(gòu)（如改變受壓元件的規(guī)格、材質(zhì)，改變管道的結(jié)構(gòu)布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數(shù)或者管道特性發(fā)生變更的活動。 

第一百一十一條 不改變受壓元件結(jié)構(gòu)而改變管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度和介質(zhì)，必須由壓力管道設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計驗證，出具書面設(shè)計驗證文件，并且由檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗后方可進(jìn)行改變。 

第三節(jié) 維護(hù)保養(yǎng)、維修 

第一百一十二條 使用單位應(yīng)當(dāng)對管道進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)，并且做出記錄，存入管道技術(shù)檔案。發(fā)現(xiàn)情況異常應(yīng)當(dāng)及時處理。 

第一百一十三條 管道的維修分為一般維修和重大維修。  重大維修是指對管道不可機(jī)械拆卸部分受壓元件的維修、以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補與焊補、帶壓密封堵漏等。帶壓密封堵漏還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第一百一十五條的規(guī)定。  重大維修外的其他維修為一般維修。 

第一百一十四條 管道和重大維修應(yīng)當(dāng)由有資格的安裝單位進(jìn)行施工。使用單位和安裝單位在施工前應(yīng)當(dāng)制訂重大維修方案，重大維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對于GC1級管道采用焊接方法更換管段與閥門時，安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進(jìn)行的維修情況書面告知管道使用登記機(jī)關(guān)，并且向監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)申請監(jiān)督檢驗后，方可進(jìn)行重大維修施工。  重大維修施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件；監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)在監(jiān)督檢驗后，應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗報告。  管道的維修應(yīng)當(dāng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，維修后的管道安全性能必須滿足安全使用要求。 

第一百一十五條 管道內(nèi)部有壓力時，一般不得對受壓元件進(jìn)行重大維修。對于

    生產(chǎn)工藝過程特殊，需要帶溫帶壓緊固螺栓或者出現(xiàn)緊急情況需要采用帶壓密封堵漏作業(yè)時，使用單位應(yīng)當(dāng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督下實施。實施帶壓密封堵漏的操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。  使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制帶壓密封堵漏技術(shù)的使用頻次，每條管道上使用帶壓密封堵漏的部位不得超過兩處。管道停機(jī)檢修時，帶壓密封堵漏的卡具應(yīng)予拆除，必要時重新進(jìn)行維修。 

第一百一十六條 管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。  在線檢驗是在運行條件下對在用管道進(jìn)行的檢驗，在線檢驗每年至少1次（也可稱為年度檢驗）；全面檢驗是按一定的檢驗周期在管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。  GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期按照以下原則之一確定： （一）檢驗周期一般不超過6年；  （二）按照基于風(fēng)險檢驗（RBⅠ）的結(jié)果確定的檢驗周期，一般不超過9年。 GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。 

第一百一十七條 屬于下列情況之一的管道，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)縮短檢驗周期： （一）新投用的GC1、GC2級的（首次檢驗周期一般不超過3年）； （二）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的； （三）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的； （四）材質(zhì)產(chǎn)生劣化的；  （五）在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的；  （六）檢驗人員和使用單位認(rèn)為需要縮短檢驗周期的。 

第一百一十八條 使用單位應(yīng)當(dāng)及時安排管道的定期檢驗工作，并且將管道全面檢驗的年度檢驗計劃上報使用登記機(jī)關(guān)與承擔(dān)相應(yīng)檢驗工作任務(wù)的檢驗機(jī)構(gòu)。全面檢驗到期時，由使用單位向檢驗機(jī)構(gòu)申報全面檢驗。  在線檢驗的時間，由使用單位根據(jù)生產(chǎn)情況安排。 

第一百一十九條 在線檢驗工作由使用單位進(jìn)行，使用單位從事在線檢驗的人員應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的機(jī)構(gòu)；全面檢驗工作由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具有壓力管道檢驗資格的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行；基于風(fēng)險的檢驗（RBⅠ）由國家質(zhì)檢總局指定的技術(shù)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。第一百二十條 在線檢驗主要檢驗管道在運行條件下是否有影響安全的異常情況，一般以外觀檢查和安全保護(hù)裝置檢查為主，必要時進(jìn)行壁厚測定和電阻值測量。  在線檢驗后應(yīng)當(dāng)填寫在線檢驗報告，做出檢驗結(jié)論。 

第一百二十一條 全面檢驗一般進(jìn)行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄漏試驗，并且根據(jù)管道的具體情況，采取無損檢測、理化檢驗、應(yīng)力分析、強(qiáng)度校驗、電阻值測量等方法。  全面檢驗時，檢驗機(jī)構(gòu)還應(yīng)當(dāng)對使用單位的管道安全管理情況進(jìn)行檢查和評價。 檢驗工作完成后，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時向使用單位出具全面檢驗報告。 

第一百二十二條 全面檢驗所發(fā)現(xiàn)的管道嚴(yán)重缺陷，使用單位應(yīng)當(dāng)制定修復(fù)方案。修復(fù)后，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對修復(fù)部位進(jìn)行檢查確認(rèn)；不易修復(fù)的嚴(yán)重缺陷，也可以采用安全評定的方法，確認(rèn)缺陷是否影響管道安全運行到下一個全面檢驗周期。 

第一百二十三條 管道的缺陷安全評定由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，負(fù)責(zé)進(jìn)行安全評定的機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)與使用單位簽訂的在用管道缺陷安全評定合同和檢驗機(jī)構(gòu)的檢驗報告進(jìn)行評定。 

第一百二十四條 在用管道的定期檢驗，按照工業(yè)管道定期檢驗的要求進(jìn)行。使用單位應(yīng)當(dāng)將檢驗報告、評定報告存入壓力管道檔案，長期保存，直至管道報廢。 

第七章 安全保護(hù)裝置 第一節(jié) 基本要求 

第一百二十五條 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護(hù)裝置的單位必須取得相應(yīng)的《特種設(shè)備制造許可證》。 

第一百二十六條 安全保護(hù)裝置以及附屬儀器儀表的設(shè)計、制造和檢驗，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 

第一百二十七條 安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，其控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。在不允許安裝安全泄放裝置的情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時，則控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。 

第一百二十八條 凡有以下情況之一者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置： 

    

(一)  設(shè)計壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)；  

(二)  出口可能被關(guān)斷的窖式泵和壓縮機(jī)的出口管道；  

(三) 因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；  

(四) 因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)；  

(五) 加熱爐出口管道，如果設(shè)有切斷閥或者調(diào)節(jié)閥時，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道；  

(六) 因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；  

(七) 放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道； 

(八) 凝汽式汽輪機(jī)設(shè)備的出口管道； 

(九) 蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)； 

(十) 低沸點液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)； (十一) 管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道； (十二) 減壓閥組的低壓側(cè)管道；  (十三) 設(shè)計認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。 

第一百二十九條 當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時，應(yīng)當(dāng)符合GB 150—1998《鋼制壓力容器》附錄B的有關(guān)規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。 

第一百三十條 以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：  

(一)  閃點低于或者等于43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（包括包括帶有呼吸閥的放空管道）；  

(二)  可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管； 

(三) 爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的排氣管道。 

第一百三十一條 凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：  

(一)  輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；  

(二)  輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；  

(三) 與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）； 

(四) 進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。 

第一百三十二條 可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲運和裝卸設(shè)施、重要的氣相或者液相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。  緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)和易熔塞自動切斷裝置。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時，能自動關(guān)閉緊急切斷閥的位置。 

第二節(jié) 安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置） 

第一百三十三條 安全泄放裝置（包括安全閥和爆破片裝置）的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)當(dāng)分別符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和GB 150規(guī)定。  安全泄放裝置的計算參見附件E。 

第一百三十四條 安全泄放裝置（安全閥和爆破片裝置）相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的要求。 

第一百三十五條 安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于1.05倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。 

第一百三十六條 爆破片的爆破壓力允差按GB 567—1999《爆破片和爆破片裝置》表1規(guī)定，或者按照設(shè)計技術(shù)要求規(guī)定。爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗應(yīng)當(dāng)符合GB 567中4.1、4.2的要求。 

第一百三十七條 可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點，進(jìn)行妥善安全處理，不得直接排入大氣。 

第一百三十八條 爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)標(biāo)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容：  

(一)  制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；  

(二)  爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力或者設(shè)計爆破壓力、泄放側(cè)方向；  

(三) 夾持器型號、規(guī)格、材質(zhì)以及流動方向； 

(四) 檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志； 

(五) 制造日期。 

第一百三十九條 爆破片產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：  

(一)  永久性標(biāo)志的內(nèi)容； 

(二) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； 

(三) 制造范圍和爆破壓力允差； 

(四) 檢驗報告（包括爆破試驗報告）； 

(五) 其他特殊要求。 

第三節(jié) 阻火器與緊急切斷閥 

第一百四十條 阻火器產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容： 

(一) 制造單位名稱、特種設(shè)備制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志； 

(二) 型號、型式、。規(guī)格； 

(三) 產(chǎn)品編號；  

(四) 阻火性能（爆炸等級、安全阻火速度等）； 

(五) 氣體流量和壓力降；  

(六) 阻火側(cè)方向（僅對于單向阻火器）； 

(七) 適用氣體名稱、溫度； 

(八) 公稱壓力；  

(九) 檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志； 

(十) 制造日期。 

第一百四十一條 阻火器產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：  

(一)  銘牌上的內(nèi)容； 

(二) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； 

(三) 檢驗報告； 

(四) 其他的特殊要求。 

第一百四十二條 緊急切斷閥產(chǎn)品的閥體上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容：  

(一)  制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志； 

(二) 型號；  

(三) 公稱壓力、公稱直徑； 

(四) 產(chǎn)品編號； 

(五) 適用介質(zhì)、溫度；  

(六) 額定流量、關(guān)閉響應(yīng)時間； 

(七) 易熔塞熔融溫度；  

(八) 檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；(九) 制造日期。 

第一百四十三條 緊急切斷閥產(chǎn)品必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合本規(guī)程第十八條的一般要求（適用的）外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：  

(一)  銘牌上的內(nèi)容； 

(二) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； 

(三) 檢驗報告； 

(四) 其他的特殊要求。 

第四節(jié) 安  裝 

第一百四十四條 安全閥安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并且符合以下要求：  

(一)  壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降小于安全閥設(shè)定壓力的3%；  

(二)  安全閥出口管道設(shè)計需要考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響；  

(三) 往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時，需要在緊靠壓縮機(jī)處設(shè)置脈動阻尼器或者孔板，脈動阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管道公稱直徑；  

(四) 安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計與安裝需要考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、振動應(yīng)力以及其他外部荷載的作用，安裝時需要將應(yīng)力減少至最低的程度；  

(五) 考慮低沸點液體（液化氣等）降壓閃蒸導(dǎo)致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用；  

(六) 管道與安全閥（爆破片裝置）之間一般不宜設(shè)置切斷閥。 第一百四十五條 爆破片裝置安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 

(一) 爆破片裝置的入口管短而直、管徑不小于爆破片的公稱直徑；  

(二)  爆破片裝置的出口管有足夠的支撐，考慮破裂時的反作用力和振動，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)；  

(三) 爆破片安裝在相應(yīng)的夾持器上，并且按照泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時，爆破片保持清潔完好；  

(四) 爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管需要設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封； 

(五) 爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時，在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力形狀，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；  

(六) 安裝爆破片時，采用扭矩扳手，按制造單位安裝說明中的安裝扭矩數(shù)據(jù)表，按對角線均勻緊固螺栓；  

(七) 未經(jīng)制造單位同意，不得在爆破片兩側(cè)加裝墊片、保護(hù)膜或者涂層。 第一百四十六條 阻火器安裝時，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求： 

(一) 管端型放空阻火器的放空端安裝防雨帽；  

(二)  工藝物料含有顆粒或者其他會使阻火元件堵塞的物質(zhì)時，在阻火器進(jìn)、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降；  

(三) 工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等)，有可能發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可以采用連續(xù)流動水或者加防凍劑的方法防凍；  

(四) 阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；  

(五) 單向阻火器安裝時，阻火側(cè)朝向潛在點火源。 

第五節(jié)  檢驗和維修 

第一百四十七條 安全保護(hù)裝置實行定期檢驗制度，安全保護(hù)裝置的定期檢驗按照壓力管道定期檢驗等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 

第一百四十八條 進(jìn)行安全閥在線檢測和壓力調(diào)整時，使用單位的管道安全管理人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀龃_認(rèn)。檢測和調(diào)整合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封。檢測和調(diào)整裝置用壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應(yīng)當(dāng)不低于1.0級，而且壓力表前不得裝阻尼器。在檢測和調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)措施。 

第一百四十九條 安全閥有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)停止使用并且立即更換： 

(一) 選型錯誤，性能不符合要求； 

(二) 超過校驗有效期或者鉛封損壞； 

(三) 閥芯和閥座密封面損壞； 

(四) 導(dǎo)向零件、調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重；  

(五) 閥芯與閥座粘死或者彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹； 

(六) 附件不全； 

(七) 歷史記錄丟失。 

第一百五十條 爆破片裝置有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)立即更換：(一) 超過規(guī)定使用期限；  

(二)  標(biāo)定爆破壓力和工作溫度不符合運行要求； 

(三) 超過最大泄放壓力而未爆破。 

第一百五十一條 管道用壓力表、溫度計以及其他儀器儀表的精度等級、量程、安裝位置等應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 

第八章 附 則 

第一百五十二條 本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。 第一百五十三條 本規(guī)程自2009年8月1日施行。 

    附件A  工業(yè)管道級別及其介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分  A1 工業(yè)管道級別劃分 A1.1 GC1級  符合下列條件之一的工業(yè)管道，為GC1級：  (1) 輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)，高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害的液體介質(zhì)的管道；  (2) 輸送火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體(包括液化烴)的管道，并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；  (3) 輸送除前兩項介質(zhì)的流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa，并且設(shè)計溫度高于或者等于400℃的管道。  A1.2 GC2級  除本附件A1.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于A1.1規(guī)定的GC1級的管道。  A1.3 GC3級  輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計溫度高于－20℃但是不高于185℃的管道。  A2 介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性劃分 A2.1 一般規(guī)定  (1) 壓力管道中介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險性的劃分應(yīng)當(dāng)以介質(zhì)的“化學(xué)品安全技術(shù)證明書”（CSDS）為依據(jù)，按照本附件的劃分原則確定；  (2) 介質(zhì)同時具有毒性火災(zāi)危險性時，應(yīng)當(dāng)按照毒性危害程度和火災(zāi)危險性的劃分原則分別確定；  (3) 介質(zhì)為混合物時，應(yīng)當(dāng)按照有毒化學(xué)品的組成比例及其急性指標(biāo)（LD50、LC50），采用加權(quán)平均法，獲得混合物的急性毒性（LD50、LC50），然后按照毒性危害級別最高者，確定混合物的毒性危害級別。  A2.2 毒性危害程度  (1) 壓力管道中介質(zhì)毒性程度的分級應(yīng)當(dāng)符合GB 5044—1985《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的規(guī)定，以急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標(biāo)為基礎(chǔ)的定級標(biāo)準(zhǔn)，見表A－1所示

 

表A－1 介質(zhì)毒性危害程度分級依據(jù)

 

(2) 壓力管道中介質(zhì)的毒性危害程度包括極度危害、高度危害以及中度危害三個級別；  

(3) 介質(zhì)毒性危害程度的級別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度兩項指標(biāo)分別確定的最高危害程度級別；  

(4)如果以急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項指標(biāo)確定的介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照A2.2（3）條確定的危害程度級別時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì)的毒性危害程度級別。  A2.3 腐蝕性  壓力管道中的腐蝕性流體系指：與皮膚接觸，在4h內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55℃時，對20鋼的腐蝕率大于6.25mm/y（年）的流體。  A2.4 火災(zāi)危險必  

(1) 壓力管道中介質(zhì)的火災(zāi)危險性包括GB 50160－2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的甲、乙類可燃?xì)怏w、液化烴和甲、乙類可燃液體，工作溫度超過其閃點的丙類可燃液體，應(yīng)當(dāng)視為乙類可燃液體； 

(2)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒布的《危險化學(xué)品名錄》中的第1類爆炸品、第2類第2項易燃?xì)怏w、第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品以及第5類氧化劑和有機(jī)過氧化物，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其爆炸或者燃燒危險性、閃點和介質(zhì)的狀態(tài)（氣體、液體）視為甲、乙類可燃?xì)怏w、液化烴或者甲、乙類可燃液體； 

(3)甲類可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限小于10%（體積）；乙類可燃?xì)怏w指可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限大于或者等于10%（體積），液化烴指15℃時的蒸氣壓力大于0.1MPa的烴類液體和類似液體，甲類可燃液體指閃點小于28℃的可燃液體，乙類可燃液體指閃點高于或者等于28℃，但小于60℃的可燃液體，工作溫度超過閃點的丙類可燃液體（閃點高于或者等于60℃），應(yīng)當(dāng)視為乙類可燃液體。