液壓錨桿鉆機使用安全技術(shù)措施
為了進一步提高生產(chǎn)工效，減輕鑿巖工的工作量，提高采掘隊的鑿巖效率，特引進一臺MYT-150/320K型液壓錨桿鉆機，為保證使用期間安全、順利，特編制此施工安全措施：
一、液壓錨桿鉆機工作原理
由防爆電機拖動泵站上的油泵，使油箱中的液壓油經(jīng)過過濾器，分別進入4臺油泵，其中2個泵為一組，供出壓力油進入組合操作閥，分別帶動油馬達旋轉(zhuǎn)帶動鉆桿進行鉆孔及驅(qū)動多級油缸組成的支腿進行伸縮，支腿上配置的控制閥控制支腿快速縮回。實現(xiàn)整個鉆孔過程。另外2個泵帶動另外一臺鉆機工作。
二、鉆孔前的檢查準備
1．鉆孔前必須“由外到里”、“先頂后幫”將采房內(nèi)頂板及兩幫的危巖（放線及空鼓礦石）找凈。將液壓站運到指定的工作區(qū)域，主機置于要鉆孔的頂板下方。
2．檢查液壓站油箱油位是否適宜，液壓油管和水管連接是否正確。（注意：進、回油管不得接反、油箱油位低于油標必須及時補充）。
3、檢查各緊固件有無松動，各油管連接部位是否安全可靠。
4．檢查鉆孔位置的底板是否平整、可靠，鉆機應(yīng)放在平整有支撐力的礦堆上。
三、使用方法
1、空載試運轉(zhuǎn)
(1)啟動泵站電機：檢查主機壓力表壓力及油位是否正常。電機是否反轉(zhuǎn)。密封地點有無滲油、漏油等現(xiàn)象。
（2）支腿空運行：將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級油缸應(yīng)順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置，各級油缸應(yīng)順利縮回。
（3）馬達空運行：壓下回轉(zhuǎn)馬達控制扳機，鉆機主軸應(yīng)具備由慢到快的受控運轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)動支腿控制手柄，兩者的復(fù)合動作應(yīng)互不干涉且運行靈活。
2、定孔
空載運轉(zhuǎn)正常后，將鉆桿插入鉆桿接頭的孔內(nèi)，找準孔位，使鉆桿先頂住頂板，推進機構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動一個較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達扳機壓下，鉆進約30mm后開孔完成。
3．鉆孔
孔位定好后，打開水閥開關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，加大推力，使推進速度與回轉(zhuǎn)扭矩達到最佳配合實現(xiàn)高效鉆進，進入正常鉆孔作業(yè)。
4．接鉆桿
第一根鉆桿到位后，馬達需繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將推進機構(gòu)控制手柄向相反方向轉(zhuǎn)動，使鉆機回縮，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出。接好鉆桿繼續(xù)鉆進。
5. 沖洗孔
鉆孔達到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及供水不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內(nèi)殘留巖粉。
6．鉆孔完畢，鉆機返回，收起鉆機，將水管盤放整齊，將其放在指定的安全地點。
四、安全注意事項
1、操作前，操作者必須認真學(xué)習(xí)錨桿鉆機使用說明書，熟練掌握鉆機的性能和操作方法。
2、鉆機旋轉(zhuǎn)時，不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且不允許單手操作。
3．開孔時支腿不能伸出太快，否則會使鉆桿變形折斷或鉆頭破壞。
4．鉆機突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作者應(yīng)保持正確的站位、合理握住手柄，以防扭傷。
5、操作人員不得將手扶在氣腿上，以防氣腿伸縮時擠傷手。同時，操作人員要站在鉆機的一側(cè)，不得直接站在鉆機正下方，以防斷釬傷人。
6、在鉆進過程中的沖洗水壓應(yīng)在（0.6∽1.8）Mpa之間,且水質(zhì)無雜質(zhì)。
7、在作業(yè)過程中，應(yīng)及時檢查油管及油管接頭的完好情況，以防油管損壞造成人員傷害。
8、在日常工作中，應(yīng)注意液壓站電機防水、防潮。
9、在鉆機工作及運輸過程中，要妥善保護各油管接頭及閥件，防止刮傷損壞。
五、鉆機的移動
1、液壓站應(yīng)放在特制的平板車上人工進行挪移，嚴禁放在軌道用電鏟車拖拽。
2、移動前應(yīng)將油管拆除，并盤放整齊。管接頭應(yīng)采取保護措施，防止臟物進入污染液壓油及液壓元件。
六、維護與保養(yǎng)
1．不要隨意拆卸鉆機閥塊，油管接頭，以免造成泄漏，一般情況下嚴禁在井下工作面修理閥、液壓馬達等液壓元件。以免污染液壓油及液壓元件等。
2．油箱中的網(wǎng)式濾油器2～3個必須清洗一次。
3．注意液壓油的清潔，如有污染，應(yīng)立即更換或過濾液壓油。油位低于油標時應(yīng)及時補充液壓油。
4、鉆機在鉆孔完畢后應(yīng)用水將鉆機沖洗干凈，并放在指定的安全地點，禁止平放在地面。
七、其他注意事項
1、施工及鉆眼要求仍按原采房施工安全技術(shù)措施執(zhí)行。