金屬頂梁的檢驗(yàn)與驗(yàn)收
    (一)檢驗(yàn)證件
    金屬頂梁的證件檢驗(yàn)主要是對(duì)煤安證、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書及相關(guān)技術(shù)資料的檢驗(yàn)。
    (二)包裝(標(biāo)志)檢驗(yàn)
    1、鉸接式頂梁在鍛壓接頭和耳子上，鍛壓出清晰的漢語(yǔ)拼音廠標(biāo)和出廠年份標(biāo)志，字符采用20號(hào)字體(位置不夠時(shí)，可將字體改小)，字符凸出高度不小于2mm。
    2、非鉸接項(xiàng)梁應(yīng)在梁體側(cè)面用油漆噴涂出型號(hào)、規(guī)格、廠標(biāo)和出廠年份標(biāo)志，字符大小視部件尺寸而定。
    3、頂梁產(chǎn)品帶有申請(qǐng)獲準(zhǔn)的煤礦安全標(biāo)志，其標(biāo)志符號(hào)可直接鍛壓在零件上，字符凸出高度不小于2mm，也可采用標(biāo)牌直接安裝固定在頂梁側(cè)面梁體上。
    4、頂梁出廠時(shí)允許采用符合國(guó)家鐵路運(yùn)輸規(guī)定簡(jiǎn)易捆扎。調(diào)角楔部件可用粗于10號(hào)的鐵絲串起，每30～50個(gè)捆成一捆。
    5、每1000根(含不足1000根的余數(shù))頂梁應(yīng)帶有《產(chǎn)品合格證》和使用說(shuō)明書各一份。
    6、頂梁應(yīng)打緊銷子，包裝或包扎牢固，擺放平穩(wěn)。
    (三)實(shí)物外觀檢驗(yàn)
    1、頂梁表面應(yīng)平整、無(wú)毛邊、毛刺、焊渣、焊瘤、氧化皮等物。
    2、頂梁表面應(yīng)涂漆(銷子、調(diào)角楔除外)、漆層粘附牢固。
    3、任意兩根鉸接頂梁放在工作平臺(tái)上應(yīng)能順利插入銷子和調(diào)角楔實(shí)現(xiàn)鉸接，鉸接的頂梁沿銷子上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)明顯扭轉(zhuǎn)，退楔退銷子靈活無(wú)卡阻。
    4、相互鉸接的頂梁應(yīng)能隨意互換，任何兩根頂梁鉸接后，在水平面內(nèi)一根頂梁對(duì)另一根固定頂梁向左、向右可調(diào)整角度均不小于3°；當(dāng)插緊調(diào)角楔使其與左、右耳和接頭鉸接部位的工作面相接觸時(shí)，根據(jù)進(jìn)楔量不同可使一根頂梁對(duì)另一根固定頂梁在垂直面內(nèi)向上、向下可調(diào)整角度均不小于7°；調(diào)整進(jìn)楔量時(shí)應(yīng)保證調(diào)角楔小端露出量不小于25mm。
    (四)內(nèi)在質(zhì)量要求
    頂梁內(nèi)在質(zhì)量包括硬度、單梁最小載荷、單梁最大載荷、單梁破壞載荷、單梁反復(fù)加載載荷、鉸接部最小載荷、鉸接部最大載荷、鉸接部破壞載荷、鉸接部重復(fù)加載載荷等。
    l、梁體、調(diào)角楔和銷子的硬度如表1-4—19所示。
表1-4-19粱體、調(diào)角楔和銷子的硬度

零部件名稱	硬度值	零部件名稱	硬度值
梁體	300HB～350HB	銷子	40HRC～45HRC
調(diào)角楔	300HB～350HB

    2、單梁載荷
    (1)單梁最小載荷
    單梁最小載荷不得低于表1-4-20的規(guī)定，在最小載荷作用下，卸載后梁體彎曲變形撓度(簡(jiǎn)稱殘余變形)應(yīng)不大于0．5mm。
表1-4—20單粱最小載荷

頂梁型式	單梁最小載荷F1(kN)
	L≥1000mm	700mm≤L<1000mm	600mm≤L<700mm
A型	250	350	390
B型	300	420	470
C型	200	280	310
D型	150	210	230

    (2)單梁最大載荷
    單梁最大載荷不得低于表1-4—2l的規(guī)定，在該載荷作用下，卸載后允許項(xiàng)梁有殘余變形，但焊縫不得開(kāi)裂。
 
 
表1-4—21單粱最大載荷

頂梁型式	單梁最小載荷F2(kN)
	L≥1000mm	700mm≤L<1000mm	600mm≤L<700mm
A型	350	490	550
B型	400	560	630
C型	250	350	390
D型	200	280	310

(3)單梁破壞載荷
單梁破壞載荷F。應(yīng)大于Fz；破壞時(shí)不允許脆性斷裂。
(4)單梁反復(fù)加載載荷
單梁反復(fù)加載載荷F4=1．1F,，單梁反復(fù)加載次數(shù)應(yīng)符合表1-4—22的規(guī)定。在規(guī)定次數(shù)內(nèi)焊縫不得開(kāi)裂。
    表1-4-22單粱反復(fù)加載次數(shù)
 

頂梁型式	A型	B型	c型	D型
試驗(yàn)次數(shù)	30	35	25	20

3、鉸接部載荷
(1)鉸接部最小載荷
鉸接部最小載荷F5不得低于表1-4-23的規(guī)定。在該載荷作用下，卸載后頂梁鉸接孔及銷子和調(diào)角楔工作表面上不應(yīng)出現(xiàn)深度大于0．3mm的壓痕，鉸接部零件不得變形，焊縫不得開(kāi)裂。
表1-4—23  餃接部最小載荷與最大蛾荷

頂梁型式	鉸接部最小載荷F5	鉸接部最大載荷F6
A型	115	200
B型	170	250
C型	100	115
D型	85	100

    (2)鉸接部最大載荷
    鉸接部最大載荷F6不得低于表1-4—23的規(guī)定。在該載荷作用下，鉸接部零件不得損壞，焊縫不得開(kāi)裂。
    (3)鉸接部破壞載荷
    鉸接部破壞載荷F7應(yīng)大于F6；破壞時(shí)不允許脆性斷裂。
    (4)鉸接部重復(fù)加載載荷
    鉸接部重復(fù)加載載荷F8=1．1F5，鉸接部重復(fù)加載次數(shù)應(yīng)符合表1-4—22的規(guī)定。在規(guī)定次數(shù)內(nèi)焊縫不得開(kāi)裂，項(xiàng)梁應(yīng)無(wú)損壞。
    (五)數(shù)量檢驗(yàn)
  1、計(jì)量方法：計(jì)根。
  2、尺寸允許偏差
    (1)絞接頂梁長(zhǎng)度允許偏差±4mm，非絞接頂梁長(zhǎng)度允許偏差±8mm。測(cè)量長(zhǎng)度：從頂梁兩眼中心量取長(zhǎng)度。
    (2)頂梁應(yīng)能滿足與摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱頂蓋內(nèi)口配合尺寸86mm(-0．7mm～