未硫化O形圈膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習稱修邊。對修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實際生產(chǎn)中。
產(chǎn)品的修邊往往費時、耗工，對于要求嚴的產(chǎn)品，在修邊時稍有不慎即可能出廢次，必須謹慎對待。一般來說，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格越小、構(gòu)形越復雜，修邊的難度越高，廢品也越多。
O形圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:
1.手工修邊。操作者手持刀具，沿著產(chǎn)品的外緣，將溢邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質(zhì)量難保證，特別對尺寸較小,精度要求高的O形圈難以做到徹底、于凈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。
2.機械修邊。為了提高效率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機械修邊。常見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產(chǎn)品的內(nèi)外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現(xiàn)一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產(chǎn)品出模后�？烧�版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。
3.冷凍修邊。將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。該技術是由日本的昭和碳酸與國內(nèi)的昭凌精密共同發(fā)明改進,幾十年來，隨著冷凍介質(zhì)的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質(zhì)量都有了明顯的提高。