顎式破碎機(jī)(顎破機(jī),顎破)

顎式破碎機(jī)(顎破機(jī),顎破)|

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顎式破碎機(jī)俗稱鄂破機(jī)、顎破，又名老虎口，在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機(jī)和中碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。
按照進(jìn)料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進(jìn)料口寬度大于600MM的為大型機(jī)器，進(jìn)料口寬度在300-600MM的為中型機(jī)，進(jìn)料口寬度小于300MM的為小型機(jī)。
顎式破碎機(jī)被破碎物料的最高抗壓強(qiáng)度為320Mpa。
顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠。
顎式破碎機(jī)由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運(yùn)動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。

優(yōu)點(diǎn)
1、有效解決了原來石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時間的問題。
2、可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。
3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。
4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。
5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。

結(jié)構(gòu)：
鄂式破碎機(jī)主要由:固定顎板、活動鄂板、機(jī)架、上下護(hù)板、調(diào)整座、動鄂拉桿等組成。
顎式破碎機(jī)的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。
活動顎板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。
主要部件
機(jī)架
機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。
顎板和側(cè)護(hù)板
定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。
傳動件
偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

工作原理
顎式破碎機(jī)工作時，活動顎板對固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動，時而靠近，時而離開。當(dāng)靠近時，物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當(dāng)離開時，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，第一道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史最長，也最堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動的是一根偏心軸，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。

分類 · 工作原理
顎式破碎機(jī)按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機(jī)（簡擺顎式破碎機(jī)）、復(fù)雜擺動式顎式破碎機(jī)（復(fù)擺顎式破碎機(jī)）和綜合擺動式顎式破碎機(jī)三種。
就顎式破碎機(jī)而言，盡管結(jié)構(gòu)類型有所不同，但是它們的工作原理基本上是相似的，只是動顎的運(yùn)動軌跡有所差別罷了。概而言之，當(dāng)可動顎板圍繞懸掛軸對固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動，時而靠近時而離開，就在可動顎板靠近固定顎板時，處在兩顎板之間的礦石，受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的聯(lián)合作用而破碎；當(dāng)可動顎板離開固定顎板時，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)破碎機(jī)的排礦口排出。
單擺顎式原理
動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動。偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動，帶動兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動，從而推動動顎做左右往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來破碎堅(jiān)硬的物料。此外，這種破碎機(jī)工作時，動顎上每點(diǎn)的運(yùn)動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6。由于運(yùn)動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機(jī)。
簡擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較��；由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。[2]
復(fù)擺顎式原理
動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎上各點(diǎn)的運(yùn)動軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動顎上各點(diǎn)的運(yùn)動軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動式顎式破碎機(jī)。
復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動，容易呈立方體的形狀卸出。

顎式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)表

型號	給料口尺寸 (mm）	最大進(jìn) 料粒度 (mm)	排料口調(diào) 整范圍 (mm)	處理能力 (t/h)	偏心軸轉(zhuǎn)速 (r/min)	電動機(jī)功率 (kw)	總重量 (t)	外形尺寸 （長×寬×高） (mm)
PE-150×250	150×250	125	10-40	1-3	250	4P   5.5	0.8	720×660×850
PE-200×300	200×300	180	15-50	2-6	260	4P   7.5	1.2	910×750×990
PE-200×350	200×350	180	18-70	3-10	260	4P   11	1.5	1000×870×990
PE-250×400	250×400	210	20-60	5-20	300	6P   15	2.8	1300×1090×1270
PE-400×600	400×600	340	40-100	16-60	275	6P   30	7	1730×1730×1630
PE-500×750	500×750	425	50-100	40-110	275	6P   55	12	1980×2080×1870
PE-600×750	600×750	500	150-200	80-240	275	6P   55	15.8	2070×2000×1920
PE-600×900	600×900	500	65-160	50-180	250	6P   55	17	2190×2206×2300
PE-750×1060	750×1060	630	80-140	110-320	250	8P   110	29	2660×2430×2800
PE-800×1060	800×1060	640	130-190	130-330	250	8P   110	29.8	2710×2430×2800
PE-830×1060	830×1060	650	160-220	150-336	250	8P   110	30.7	2740×2430×2800
PE-870×1060	870×1060	660	200-260	190-336	250	8P   110	31.5	2810×2430×2800
PE-900×1060	900×1060	685	230-290	230-390	250	8P   110	33	2870×2420×2940
PE-900×1200	900×1200	750	95-165	220-450	200	8P   110	52	3380×2870×3330
PE-1000×1200	1000×1200	850	195-265	315-500	200	8P   110	55	3480×2876×3330
PE-1200×1500	1200×1500	1020	150-350	400-800	180	6P   160-220	100.9	4200×3300×3500
PE-1500×1800	1500×1800	1200	220-350	500-1000	180	8P   280-355	139	5160×3660×4248
PE-1600×2100	1600×2100	1500	300-400	1300-2200	160	8P   350-380	150.6	6210×4013×4716
PEX-150×750	150×750	120	18-48	8-25	320	4P   15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250×750	250×750	210	25-60	13-35	330	6P   22	5.5	1380×1750×1540
PEX-250×1000	250×1000	210	25-60	16-52	330	6P   30	7	1560×1950×1390
PEX-250×1200	250×1200	210	25-60	20-61	330	6P   37	9.7	2140×1660×1500
PEX-300×1300	300×1300	250	20-90	16-105	300	6P   55	15.6	2720×1950×1600

使用說明
（一準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。
（二）起動
1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機(jī)只能在無負(fù)荷情況下起動。
3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
（三）維護(hù)和使用
1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。
2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。
（四）潤滑
1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、本機(jī)采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動前，必須加入潤滑脂。

維護(hù)保養(yǎng)
1. 潤滑
（1）經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和
PE鄂式破碎機(jī)
PE鄂式破碎機(jī)
延長其使用壽命。
（2）顎式破碎機(jī)所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。
（3）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
（4）顎式破碎機(jī)開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
2. 維修
為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。
（1）小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
（2）中修除進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
（3）大修除處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

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