噴霧干燥機(jī)

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噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種，用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。噴霧干燥機(jī) 是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

主要用途
噴霧干燥機(jī)主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥 。噴霧干燥機(jī)用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。

應(yīng)用范圍
* 化學(xué)工業(yè): 電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等 [5]  。
* 塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
* 食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動(dòng)物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。
* 食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
* 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
* 陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

 工作原理
空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空  。

基本分類
噴霧干燥機(jī)一般包括高速離心噴霧干燥機(jī)、壓力噴霧干燥機(jī)、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)、氣流噴霧干燥機(jī)、電熱鼓風(fēng)干燥箱、真空干燥箱、無菌噴霧干燥機(jī)。
高速離心噴霧干燥機(jī)
高速離心噴霧干燥機(jī)是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝 。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
壓力噴霧干燥機(jī)
本機(jī)組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96－98%以上。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)
該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級(jí)凈化裝置，過濾的的空氣達(dá)十萬(wàn)級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內(nèi)裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。
氣流噴霧干燥機(jī)
氣流噴霧干燥機(jī)主要是將空氣或水蒸氣通過高速?gòu)膰娮靽姵�，靠摩擦力使料液分離成細(xì)小霧滴，使其與熱空氣完全接觸來形成熱交換，整個(gè)過程不到半分鐘。對(duì)粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機(jī)無法比擬的。而且操作方便。
氣流噴霧干燥機(jī)主要應(yīng)用有化工業(yè)：膠乳、染料、樹脂等;食品工業(yè)有麥芽糖、糊精、淀粉等;乳品工業(yè)，建材工業(yè)也經(jīng)常用到。

特點(diǎn)
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥 [3]  。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
1塔體具有冷風(fēng)夾套；
2塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；
3塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4自動(dòng)控制恒溫加料罐；
5手工高壓洗塔隨機(jī)附件；
6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
7物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
8進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置；
9配有氣掃裝置。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)規(guī)格	5	25	50	100	150	200	300	400	500	600	800	1000	2000
進(jìn)口溫度	150-350℃
出口溫度	60-120℃
噴霧形式	霧化
水份蒸發(fā)量(kg/h)	5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
霧化器轉(zhuǎn)速(rpm)	25000	22000	21500	18000		15000		12000-13000		11000-12000
霧化盤直徑(mm)	60		120		150			180-210
電加熱功率(kw)	9.6	31.5	60	81	99
干粉回收率(%)	≥95
占地長(zhǎng)度(m)	1.6	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5
占地寬度 (m)	1.1	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14
塔體高度(m)	1.75	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
噴頭吊裝高度(m)	-	2.5	2.5	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2

選擇須知
◆料液名稱、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值 [3]  。
◆干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許最高溫度。
◆產(chǎn)量、每天開班時(shí)間。
◆可供能源：蒸氣壓力可供量,電容量，可供燃煤、油、氣量。
◆控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
◆收粉要求：要否安裝袋式捕集器，環(huán)境對(duì)排放尾氣要求。
◆其它特殊要求。

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