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錘式破碎機配件

 

錘式破碎機錘頭	錘套	錘軸	鍛造破碎機錘頭

 

錘式破碎機配件包括：破碎機錘頭、碎煤機環(huán)錘，反擊破板錘，反擊襯板、篦板、蓖條、篩板等配件，卓力工礦各種錘破配件型號齊全、耐磨性好、使用壽命長、大廠家值得信賴！
高錳鋼錘頭
高錳鋼、超高錳鋼鑄造，結(jié)合先進的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制作高錳鋼錘頭、超高錳鋼錘頭、高錳鋼合金錘頭來適應(yīng)錘式破碎機不同的服役條件，從而使破碎機錘頭達到最佳性能，適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等物料破碎，成為眾多水泥、砂石企業(yè)的錘頭首選。
雙金屬復(fù)合錘頭
采用了當(dāng)代先進的復(fù)合鑄造工藝，錘頭采用耐磨性最好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性最強的耐磨合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的完美結(jié)合，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能
高鉻合金錘頭
采用高鉻復(fù)合材料鑄造而成，與普通高錳鋼錘頭相比，具有高硬度、高耐磨的特性，制砂機錘頭中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。
鑲嵌硬質(zhì)合金錘頭
生產(chǎn)的鎢鈦合金破碎機錘頭，采用特殊的工藝手段，在合金錘頭的錘頭工作面鑲鑄硬質(zhì)合金圓棒、合金塊等方式鑄造加工而成，既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，使之能夠適應(yīng)各種復(fù)雜而又惡劣的工況條件。
碎煤機環(huán)錘
環(huán)錘式碎煤機是專為火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)而設(shè)計的系列碎煤機械，碎煤機環(huán)錘分為：環(huán)錘式破碎機齒形錘，環(huán)錘式破碎機環(huán)形錘，金陽石通過優(yōu)化材料成分、設(shè)計合理的鑄造工藝，并結(jié)合熱處理工藝強化措施，研發(fā)了一種新型改性高錳鋼環(huán)錘，耐磨性和綜合力學(xué)性能獲得了良好的耐磨效果。
破碎機篩板
破碎機篩板也叫破碎機漏板、破碎機篦板、破碎機底板等等，常見的破碎機篩板有長方形、方形、圓形、窄細孔形、長方形、花板型等各種孔型，有高錳鋼、高鉻鑄鋼、耐磨合金等材質(zhì)。

反擊破碎機配件

反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊塊、反擊板、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、耐磨合金鋼等耐磨材料鑄造而成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。
高鉻板錘
針對大型反擊式破碎機的工況條件和結(jié)構(gòu)特點，金陽石研制開發(fā)了具有較高綜合耐磨性能的超高鉻鑄鐵板錘，使用壽命大幅提高。與同類產(chǎn)品相比，金陽石鑄造生產(chǎn)的半固態(tài)擠壓過共晶高鉻板錘具有安全性高、耐磨性強、價格低廉等優(yōu)點，且供貨周期大大縮短。
高錳鋼板錘
采用改性高錳鋼鑄造而成，合理配比成分，板錘更加安全可靠，耐磨性能也比普通高錳鋼提高了1.5倍左右，不僅減少了停機時間，而且提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，增加破碎機產(chǎn)量，降低了物料成本。
復(fù)合板錘
采用鑲嵌耐磨合金技術(shù)生產(chǎn)。為了提高其耐磨性，傳統(tǒng)板錘多在工作表面涂上一層普通硬質(zhì)合金，耐磨性并不高，而金陽石鑄造生產(chǎn)的復(fù)合板錘在高錳鋼基體上鑲鑄密集極其強韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，可以抵抗嚴(yán)酷磨料磨損。
合金板錘
在高鉻鑄鐵中加入多種少量和微量合金元素，用以生產(chǎn)反擊式破碎機板錘，可使產(chǎn)品耐磨性和綜合力學(xué)性能得到很大程度的改善，優(yōu)良的性能獲得客戶贊賞。
反擊破襯板
反擊破襯板一般是高錳鋼鑄造而成的，反擊式破碎機襯板的形狀很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

圓錐破碎機配件

 

定錐襯板·軋臼壁	動錐襯板·破碎壁	切割環(huán)	壓套

 

圓錐破碎機廣泛應(yīng)用于冶金、建筑、礦山等行業(yè)中，可作為二級破碎或者三級、四級破碎。液壓圓錐破碎機、復(fù)合圓錐破碎機、彈簧圓錐破碎機各種易損件統(tǒng)稱為圓錐破碎機配件。圓錐破碎機其結(jié)構(gòu)主要有機架、水平軸、動錐體、平衡輪、偏心套、上軋臼壁(定錐襯板)、下破碎壁(動錐襯板)、液力偶合器、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成，其中破碎壁軋臼壁是最常見的耐磨配件。
錳13（Mn13）軋臼壁破碎壁
Mn13具有很高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件。
錳13鉻2（Mn13Cr2）軋臼壁破碎壁
采用Mn13Cr2材質(zhì)，即在降低傳統(tǒng)高錳鋼C、Mn含量的同時，加入Cr元素，彌補了傳統(tǒng)高錳鋼韌性不足的缺陷，有效延長了耐磨配件的使用壽命。
錳18（Mn18）軋臼壁破碎壁
鑄造耐磨錳鋼是歷史最久，應(yīng)用最廣泛的一類。尤其是標(biāo)準(zhǔn)型的Mn18高錳鋼軋臼壁，含錳和含碳量高；鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體及碳化物，經(jīng)1050℃水韌處理，絕大部分碳化物固溶于奧氏體中。
錳18鉻2（Mn18Cr2）軋臼壁破碎壁
材質(zhì)上采用Mn18Cr2材質(zhì)，經(jīng)復(fù)合變質(zhì)處理，細化晶粒，凈化晶界；鑄造中控制凝固方式，優(yōu)化熱處理工藝，鑄件硬度高，韌性好，抗沖擊耐磨，適用于大中型圓錐破碎機的工作
新型復(fù)合軋臼壁破碎壁
采用低成本的高錳鋼或超高錳鋼為大型耐磨件基體材料，在它們的工作部位復(fù)合鑲嵌硬質(zhì)合金，使雙金屬復(fù)合耐磨件的磨損面具有優(yōu)良的耐磨性，非磨損面具有優(yōu)異的塑性和沖擊韌性，減少了基體高錳鋼的磨損，使圓錐破軋臼壁使用壽命大幅提高。

顎式破碎機配件

鄂板	動鄂板	定鄂板	護板

 

顎式破碎機主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。顎式破碎機配件也可稱為顎式破碎機易損件，是顎式破碎機重要的組成部分；在一定的周期范圍內(nèi)需要更換，可分為顎式破碎機邊護板、顎式破碎機齒板、顎式破碎機肘板、三角帶等。
顎板也叫齒板，是顎式破碎機中的關(guān)鍵耐磨件。一套顎板通常由兩部分即動顎板和定顎板組成，根據(jù)鄂式破碎機型號的不同，有多種型號尺寸，一般采用高錳鋼材質(zhì)。
高錳鋼顎板
高錳鋼是鄂式破碎機鄂板的傳統(tǒng)材質(zhì)，它具有很好的韌性，也具有良好的變形硬化能力。采用材質(zhì)：Mn13， Mn13Cr2 ，Mn18，Mn18Cr2（即超高錳）或者根據(jù)工況條件特殊配料，雙峰機械生產(chǎn)的新型微合金高錳鋼顎式破碎機鄂板，做工細膩，配料嚴(yán)謹(jǐn)，熱處理到位，鄂板使用壽命比同類產(chǎn)品耐磨50%以上。
中錳鋼顎板
由于高錳鋼的初始硬度低，屈服強度低，在非強沖擊條件下，其加工硬化不充分，易于流變和被切削。為提高鄂板的使用壽命，開發(fā)了中錳鋼。處理較軟物料時，中錳鋼使用效果更好，將中錳鋼顎板在小型破碎機上破碎石灰石時，中錳鋼的壽命大幅提高。
雙金屬復(fù)合顎板
針對顎式破碎機工作原理及實際應(yīng)用現(xiàn)狀，研制了一種雙液雙金屬復(fù)合鑄造顎板，工作面采用具有很高耐磨性的合金鋼，襯層部分采用具有良好沖擊韌性的鑄鋼，充分發(fā)揮了各種材料的特長。同時特殊的澆注系統(tǒng)與鑄造工藝，確保了復(fù)合材料界面的均勻和完整，使鄂板的使用性能得以優(yōu)化。
鑲嵌硬質(zhì)合金顎板
采用高錳鋼或超高錳鋼為鄂板基體材料，在它們的工作部位復(fù)合鑲嵌硬質(zhì)合金，使雙金屬復(fù)合耐磨件的磨損面具有優(yōu)良的耐磨性，非磨損面具有優(yōu)異的塑性和沖擊韌性。經(jīng)用戶裝機使用，一致反映效果良好。
低合金鑄鋼顎板
中碳低合金鑄鋼是目前應(yīng)用較廣泛的一種耐磨材料，主要由于其具有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性相配合，可以抵抗物料的切削作用和物料反復(fù)擠壓引起的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出良好的耐磨損性能。同時中碳低合金鑄鋼還可以通過成分和熱處理工藝的調(diào)整，使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動，以適應(yīng)不同工況條件的要求。
顎式破碎機邊護板
顎式破碎機邊護板也叫邊護板、周護板、叉板、上邊護板、下邊護板，位于固定齒板和活動齒板之間，為優(yōu)質(zhì)高錳鋼鑄件，一般每臺機器2塊、也有4塊的；該產(chǎn)品是一種高強度耐磨鋼，能有效保護機體，延長機架壽命。

輥式破碎機配件

對輥破碎機，又叫做雙輥式破碎機，它適用于進料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的細碎作業(yè)，如利用鵝卵石、建筑垃圾人工制沙；礦業(yè)細碎鐵礦石、石英石，陶瓷行業(yè)破碎原材料。對輥破碎機輥皮在使用中受到物料沖擊、自重等綜合作用力的影響，極易磨損，而輥皮的磨損不但會影響工作效率，對破碎機本身也會造成危害。
高錳鋼輥皮
對輥破碎機高錳鋼輥皮輥皮經(jīng)過優(yōu)化熱處理工藝，進行水韌處理。超級輥皮（輥輪）經(jīng)過溫度不低于1040℃的水韌處理，金相組織為奧氏體+碳化物(微量)，優(yōu)化的熱處理工藝使產(chǎn)品硬度均勻，具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊、抗磨性能。
高鉻復(fù)合輥皮
此類輥皮外層采用高鉻合金，內(nèi)層采用球墨鑄鐵，表層硬度較高，主要用于細碎對輥機，使用在陶瓷劈離磚、煤殲石、頁巖、工業(yè)尾礦制磚工藝細度把關(guān)，同時通過對混合原料的碾壓，增加成型性能，以及塑性較低的粘土原料或高孔洞率空心磚需要對原料進行精細加工的場合。選擇設(shè)備時應(yīng)配備輥圈磨削器，以確保發(fā)揮其應(yīng)有的功能和作用。
多元合金耐磨輥皮
此類輥皮是我國于20世紀(jì)末在引進消化的基礎(chǔ)上結(jié)合國情開發(fā)而成。它的成功之處是通過淬火使表層硬度達到HRC50-55。此類輥皮可用于原料硬度較低情況下的細度把關(guān)和增塑功能，如高摻量粉煤灰、軟質(zhì)頁巖、煤殲石及枯土原料中含有僵石的狀況。
鑄鋼外堆耐磨焊條輥皮
此類輥皮耐磨耐沖擊、修復(fù)簡單，整機結(jié)構(gòu)按細碎破碎機配置時，可完成原料的粗碎，乃至能滿足細度要求不是很高情況下的細碎。其缺點是表層采用焊接工藝時難以保證尺寸精度。此類材料用于粗碎對輥時效果也較好。
灰口鑄鐵輥皮
此類材料多用于一般普通粗碎對輥機，主要針對粘土質(zhì)原料。出于價值低廉，其在很多小磚廠普遍使用。
表層白口鑄鐵輥皮
此類材料在制作時采用硬模鑄造、表面快冷工藝，從而在表層產(chǎn)生白口鑄鐵，達到增加表層硬度的效果。其缺點是高硬層較淺、耐沖擊性能差，主要用于粗碎對輥機.使用初期耐磨性較好。
輥皮材質(zhì)如何選擇還是要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原材料性質(zhì)而決定，如果生產(chǎn)規(guī)模比較大，應(yīng)使用更耐磨的材料，延長工作壽命。對于規(guī)模較小煤粉壓球機用戶來說，65Mn材質(zhì)的輥皮是最適合的，如果保養(yǎng)得當(dāng)會使用很長時間，相對來說性價比也高，是最經(jīng)濟的選擇。