一、液壓鉆機(jī)安設(shè)（ZY-750D型為例）
1.根據(jù)孔位先樹(shù)立一根立柱在頂?shù)装逯�間，調(diào)節(jié)立柱套管使立柱長(zhǎng)度接近頂?shù)装甯叨�，在立柱上下頂�(shù)装逄幖訅|厚木板，調(diào)節(jié)螺桿，使立柱緊緊頂住頂?shù)装澹�然后馬上用加載手把對(duì)內(nèi)注式千斤頂加載，使立柱牢固支撐在頂?shù)装彘g。
2.根據(jù)開(kāi)孔高度將立柱框架中的橫梁安裝到適當(dāng)位置，鎖緊螺栓固定。再將第二根立柱與橫梁連接，按第1條方法安裝在頂?shù)装逯�間，再裝上吊粱和下連接梁。
3.將機(jī)架置于立柱框架的橫梁的機(jī)架座上，鎖緊螺栓，使之緊固定位。
4.松開(kāi)機(jī)架和立柱框架上的橫梁與立柱間的鎖緊螺栓，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)整鉆機(jī)方位角。通過(guò)調(diào)節(jié)橫梁上的上支撐座調(diào)整鉆機(jī)傾角，對(duì)準(zhǔn)開(kāi)孔孔位，緊固鎖緊螺栓，用方木將機(jī)架后端墊穩(wěn)。
5.將泵站、操作臺(tái)放置在便于施工、安全的位置。
二、液壓鉆機(jī)的操作
1.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
⑴檢查各油管連接是否正確，油箱油位是否正常。
⑵檢查各連接螺栓是否擰緊，立柱是否牢固。
⑶操縱多路閥各手把，使其處于中位。
⑷檢查風(fēng)（水）是否正常流通。
⑸點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致。
2.鉆進(jìn)時(shí)的操作
⑴鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，檢查鉆機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑵操縱卡盤(pán)手把，使卡盤(pán)夾緊水辮軸或鉆桿，開(kāi)啟風(fēng)（水）。
⑶操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)。
⑷待鉆頭下到孔底返渣（水）后，操縱前進(jìn)、后退手把至前進(jìn)位，使給進(jìn)油缸以正常速度鉆進(jìn)。
⑸在鉆進(jìn)過(guò)程中，因切削阻力發(fā)生變化時(shí)，可調(diào)節(jié)微調(diào)來(lái)控制推進(jìn)速度。微調(diào)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)速度加快順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。
3.加接鉆桿時(shí)的操作
⑴安裝鉆桿時(shí)，應(yīng)先檢查鉆桿是否堵塞、彎曲、絲口是否磨損嚴(yán)重，不使用不合格的鉆桿。
⑵需加接鉆桿時(shí)，要先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉風(fēng)（水）。
⑶操縱夾持器手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開(kāi)啟（右旋）。
⑷回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，后退給進(jìn)油缸，使水辮軸與鉆桿旋離。
⑸停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使卡盤(pán)快速退到位。
⑹將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時(shí)，在每根鉆桿接頭處纏上棉紗或抗靜電塑料繩，然后立即操縱夾持器手把，松開(kāi)夾持器。完成鉆桿加接。
⑺停止推進(jìn)，打開(kāi)冷卻風(fēng)，對(duì)鉆孔內(nèi)的鉆屑進(jìn)行清理，待返渣量減少時(shí)再推進(jìn)，調(diào)整微調(diào)節(jié)流閥合理增大壓力。
4.卸鉆桿的操作
⑴先關(guān)閉冷卻風(fēng),后用管子鉗卸下水辨。
⑵夾持器夾緊水辮前的第二根鉆桿，同時(shí)卡盤(pán)卡住水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)一到二圈，然后，松開(kāi)后卡盤(pán)，推進(jìn)手把置于前進(jìn)位置。
⑶當(dāng)卡盤(pán)行程到第二根鉆桿時(shí)，緊住后卡盤(pán)，松開(kāi)夾持器，推進(jìn)手把向后扳，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)。
⑷回轉(zhuǎn)器后退到終點(diǎn)時(shí)，推進(jìn)手把回到中間位置、停止旋轉(zhuǎn)。
⑸施工人員手工逆時(shí)針旋掉第一根鉆桿。
重復(fù)操作便可以卸掉后面的鉆桿。
三、施工注意事項(xiàng)
1.裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源符合，電纜無(wú)漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象。
2.裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，要將所有拆掉的油管接頭用布包好，安裝連接時(shí)，必須將接頭清理干凈，防止雜物進(jìn)入油管、油箱內(nèi)，造成油路堵塞，影響鉆機(jī)正常使用。
3.鉆機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)無(wú)浮煤、底板平整。鉆機(jī)要用四個(gè)戧柱支牢，嚴(yán)防翻倒傷人。鉆機(jī)穩(wěn)固前，要先觀看鉆場(chǎng)頂板、支架的完好情況，發(fā)現(xiàn)有折梁、斷柱、片幫、冒頂、后路不暢通時(shí)，應(yīng)及時(shí)、維修。
4.打鉆地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量，并在鉆場(chǎng)附近安設(shè)瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，停止打鉆；達(dá)到1.5%時(shí)切斷鉆機(jī)電源，將施工人員撤到新鮮風(fēng)流中，待瓦斯?jié)舛冉档?%時(shí)，方可人工復(fù)電，恢復(fù)工作。
5.打鉆地點(diǎn)必須安裝、使用防塵噴霧，打鉆結(jié)束后必須將打鉆地點(diǎn)的浮煤清理干凈。
6.每班進(jìn)班應(yīng)對(duì)電器設(shè)備防爆情況進(jìn)行檢查，必須確保完好，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。搬動(dòng)電器設(shè)備必須先停電，再搬運(yùn)，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)。搬運(yùn)過(guò)程中，打鉆人員應(yīng)互相配合，防止損傷電纜及漏電傷人。鉆機(jī)的停送電工作由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)。
7.根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)的方位、角度和開(kāi)孔位置將鉆機(jī)穩(wěn)固牢靠，防止鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中位移和震動(dòng)。開(kāi)孔后要停機(jī)校正開(kāi)孔位置和方位，準(zhǔn)確無(wú)誤后，才能正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)位移時(shí)，要立即停鉆復(fù)位，再次將鉆機(jī)壓穩(wěn)壓牢后才能恢復(fù)鉆進(jìn)。
8.啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離操作手把，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。操作人員打鉆過(guò)程應(yīng)避免正對(duì)鉆孔，以免噴孔傷人。
9.過(guò)大給進(jìn)壓力會(huì)造成鉆桿在孔內(nèi)彎曲，出現(xiàn)掃孔現(xiàn)象，帶來(lái)鉆孔彎曲變形，孔徑增大、鉆屑增多、排屑困難，因此，必須視給進(jìn)壓力變化鉆進(jìn)。遇到換層、孔內(nèi)堵塞、鉆具損壞都可能出現(xiàn)給進(jìn)壓力突然升高，此時(shí)必須采取以下降壓措施：一是停止鉆進(jìn)，繼續(xù)排渣；二是邊撤鉆邊排渣；發(fā)現(xiàn)鉆具損壞，應(yīng)起鉆更換鉆具待壓力下降后再鉆進(jìn)。一般按0.2～0.35MPa給進(jìn)壓力鉆進(jìn)。
10.鉆進(jìn)速度過(guò)快，會(huì)造成排渣不充分，增大扭距和給進(jìn)力，易出現(xiàn)堵孔卡鉆現(xiàn)象。因此，應(yīng)遵循“低壓慢進(jìn)，邊進(jìn)邊退、排空前進(jìn)”的原則，以每進(jìn)一根鉆桿增加相同扭距和給進(jìn)力的速度鉆進(jìn)。
11.排渣不好，會(huì)造成堵孔、卡鉆，鉆孔局部升溫，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鉆孔內(nèi)起火，帶來(lái)安全隱患。因此，在鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察孔口風(fēng)量、排渣量的變化，發(fā)現(xiàn)排渣量突然增多或減少，粗渣增多，或不排渣等異�，F(xiàn)象時(shí)，要停止推進(jìn)，來(lái)回抽動(dòng)鉆桿，直到鉆孔排空，異�，F(xiàn)象解除，方可繼續(xù)推進(jìn)，嚴(yán)禁在排渣不暢的情況下強(qiáng)行鉆進(jìn)。
12.鉆進(jìn)過(guò)程中停鉆、停風(fēng)時(shí)，一旦遇到塌孔、噴孔，容易形成堵孔卡鉆事故。所以，開(kāi)鉆前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，減少不必要的停鉆次數(shù)。開(kāi)鉆后，操作人員要協(xié)作，停風(fēng)卸、上鉆桿動(dòng)作要快，恢復(fù)送風(fēng)要及時(shí)。
13.遇到鉆進(jìn)不順利，到交班時(shí)間，還沒(méi)鉆到設(shè)計(jì)深度，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)交班作業(yè)，做到換人不停機(jī)。撤鉆桿起鉆，必須是連續(xù)作業(yè)。班中遇到停電停風(fēng)致使停止鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)用人力將鉆桿后退10m以上，防止噴孔、塌孔而造成卡鉆事故。
14.用風(fēng)排渣過(guò)集中應(yīng)力帶時(shí)易發(fā)生瓦斯噴孔和塌孔，要放慢鉆進(jìn)速度，使煤壁瓦斯得到充分解吸釋放。遇到響煤炮、噴孔、塌孔時(shí)，要保持正常旋轉(zhuǎn)，并立即停止前進(jìn)，充分排渣和釋放瓦斯，待瓦斯壓力釋放后，方可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。
15.鉆機(jī)工作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達(dá)、電動(dòng)機(jī)等處的溫升不得超過(guò)45℃，油箱出油口處的溫度不得超過(guò)60℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。
16.觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.35MPa時(shí)應(yīng)停機(jī)更換或清洗過(guò)濾器。
17.鉆機(jī)工作時(shí)，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象；各機(jī)械連接部件、錨固部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如有故障應(yīng)及時(shí)處理。
18.在打鉆過(guò)程中，必須遵循“無(wú)風(fēng)（水）不鉆進(jìn)”的原則，避免孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故。
19.鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆工要觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察進(jìn)風(fēng)、排渣，鉆孔內(nèi)的振動(dòng)聲響等情況。發(fā)現(xiàn)有不返風(fēng)（水）要立即停止鉆進(jìn)，防止鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)與煤體摩擦產(chǎn)生高溫，發(fā)生燃燒事故。若鉆孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水滅火，用黃泥封堵，并及時(shí)向礦調(diào)度或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
20.打鉆期間，若發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出異常、忽大忽小，打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風(fēng)聲、蜂鳴聲不斷、掉渣、鉆孔變形、鉆孔夾鉆、鉆機(jī)過(guò)負(fù)荷等突出預(yù)兆時(shí)，立即停鉆，切斷該工作面的電源，通知人員撤離到安全地點(diǎn)，并向礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
10.每個(gè)鉆孔結(jié)束后，要用木塞或黃泥臨時(shí)堵住鉆孔，防止瓦斯溢出。
11.打鉆人員要熟悉施工地點(diǎn)的安全技術(shù)措施和避災(zāi)路線(xiàn)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情迅速撤離。
四、記錄
施工鉆孔過(guò)程中必須記錄鉆孔開(kāi)孔位置（距頂板高度）、鉆孔孔徑、方位角、傾角、長(zhǎng)度、與上個(gè)抽放鉆孔的間距等，并隨時(shí)記錄施工過(guò)程中煤巖變化、頂鉆、卡鉆、噴孔、返屑量等情況。