本措施適用于ZC-3型側(cè)卸式裝巖機

一、通用性規(guī)定

1、側(cè)卸式裝巖機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證，持證上崗。

2、熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故障處理技能。

二、安全規(guī)定

1、工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，嚴(yán)禁使用裝巖機。

2、必須堅持使用裝巖機上所有的安全保護裝置和設(shè)施，不得擅自改動或甩掉不用。

3、側(cè)卸不準(zhǔn)停在頂部有淋水的地方，以防機器損壞。在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。 

4、裝巖前必須灑水滅塵，并要隨裝隨灑水。

5、裝巖過程中，必須隨時檢查是否有拒爆和殘爆，如有必須按《煤礦安全規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理后，方能繼續(xù)裝巖。

6、裝巖時，電纜必須懸掛好，裝巖機行走段的電纜必須有專人扶送和保護（并戴好絕緣手套），防止壓壞和拖拉壞。司機與扶電纜人員要精神集中，防止撞傷。

7、裝巖時，裝巖機行走范圍嚴(yán)禁有人工作或停留，且不能放置任何設(shè)備工具，保證裝巖機行走范圍暢通。

8、側(cè)卸裝巖機從石門撤到大巷時，必須將側(cè)卸裝巖機行走范圍大巷架線直流電摘掉，掛好停電牌和地線鏈，在大巷內(nèi)行走時，嚴(yán)禁抬起大鏟，并注意大巷架線。

三、開機的檢查與準(zhǔn)備

1、接班后首先檢查工作范圍內(nèi)的支護、頂板、巖幫、瓦斯等安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。

2、裝巖前，司機應(yīng)對裝巖機進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障及時找機電維修人員切斷電源進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。檢查內(nèi)容如下：

（1）機器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好。

（2）接通電源后，須試驗油泵電機的轉(zhuǎn)向，試驗電源是否反相。油泵的壓力不得隨便調(diào)整。

（3）電纜線是否捆綁可靠。

（4）管外皮是否與鏟斗臂、機器擦擠。

（5）各管接頭是否松動漏油。

（6）腳閘和行程開關(guān)的動作是否靈敏，如有卡阻現(xiàn)象應(yīng)立即清除巖渣和障礙物，并注入機油。

（7）檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導(dǎo)輪之間的下垂量約為15-30mm。

（8）主令開關(guān)手把閉鎖機械是否有效。

3、多路換向閥和油泵上的污物應(yīng)清除、擦凈。

4、經(jīng)檢查正常后，并在確認(rèn)鏟斗前方、兩側(cè)無人時和側(cè)卸前后和兩側(cè)5m范圍無人時，方可開機工作。

四、設(shè)備的運行操作

1、操作要領(lǐng)：

（1）操作磁力啟動器遠(yuǎn)方控制按鈕，使機器帶電和照明燈亮起。

（2）司機到位，打開主令開關(guān)的保險機構(gòu)。

（3）操作油泵啟動按鈕，使油泵電機投入運轉(zhuǎn)。

（4）左手操作主令開關(guān)手柄，向前推30°機器前進(jìn)，向后拉30°機器后退，左腳踩左閘機器向左轉(zhuǎn)彎，右腳踩右閘機器向右轉(zhuǎn)彎。

（5）右手操作多路換向閥手柄，操作內(nèi)側(cè)手柄時，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時，鏟斗側(cè)斜，向里拉鏟斗復(fù)位。操作外側(cè)手柄，向前推鏟斗前轉(zhuǎn)，向后拉鏟斗向內(nèi)轉(zhuǎn)。

2、裝巖時的循環(huán)過程：

鏟斗落下→插入巖堆→裝滿舉斗→機器后退→鏟斗側(cè)斜→鏟斗復(fù)位→斗臂下降落斗→機器繼續(xù)前進(jìn)。在鏟斗落下時，應(yīng)注意使整機盡可能與地面保持水平，避免機身前部支起。

3、注意事項：

（1）操作時動作要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，并應(yīng)首先用鏟斗清除前進(jìn)道上的散落矸石。

（2）開始時，閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當(dāng)油缸或鏟斗到位時，手要準(zhǔn)確及時松開，使閥復(fù)到零位，油缸到頭要及時松手，防止產(chǎn)生沖擊。

（3）操作時要做到"三準(zhǔn)確"、"四注意"、"五嚴(yán)禁"、"五不裝"。

"三準(zhǔn)確"：鏟斗落地要準(zhǔn)確，退車裝開車要準(zhǔn)確，鏟斗翻轉(zhuǎn)油缸的動作要準(zhǔn)確。

"四注意"：注意周圍人員，注意不碰撞支架，注意機器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管。

"五嚴(yán)禁"：嚴(yán)禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴(yán)禁在無礦車時用機器頻繁倒巖，嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝，嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立時從事推鏟作業(yè)，嚴(yán)禁用鏟斗沖撞大塊巖石。

"五不裝"大于300mm矸石不裝，機器帶病不裝，照明不好不裝，無人監(jiān)護電纜線不裝，頂幫支護不安全不裝。

4、接通電源，操作油泵運轉(zhuǎn)，進(jìn)行試車，試驗電源是否反相，油泵的壓力不準(zhǔn)無故隨意調(diào)整。

5、側(cè)卸裝巖機行走段的障礙物要及時排除干凈，嚴(yán)禁跨越大于300mm 的硬性障礙物。

6、鏟斗落下時，應(yīng)注意使整機盡可能與地面保持水平，避免機身前部支起。

7、裝巖時，司機操作要手腳協(xié)調(diào)配合，不準(zhǔn)猛沖猛撞。鏟不動時不要強行硬鏟，要退回一段重新鏟裝。

8、裝巖過程中，要隨時注意兩幫棚腿、墻體，防止刮碰，大鏟距墻體、棚腿間距不小于500mm。

9、裝巖時必須有專人監(jiān)護電纜，人員要位于距裝巖機5m以外，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機信號。

10、側(cè)卸式裝巖機司機在工作時要精神集中，注意各部位的運轉(zhuǎn)情況，在側(cè)卸行走時，要特別注意其它人員的安全，發(fā)現(xiàn)問題及時停機。

11、如遇緊急情況，操縱機器進(jìn)退手柄失靈時，應(yīng)立即按總停按鈕。

12、裝巖時，裝巖機行走范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人工作、行走、停留，裝巖機與礦車之間以及礦車?yán)飵蛧?yán)禁有人工作、行走、停留。

13、裝巖時，鏟斗下方嚴(yán)禁有人工作或停留，確需在鏟下工作，如檢修更換抬鏟油缸時，鏟斗抬起后必須插好保險銷，并在鏟斗下方架設(shè)4棵直徑不小于120mm紅松木柱，木柱要打在底板實茬上，確保穩(wěn)固可靠，并切斷電源。

14、任何時候發(fā)生電氣故障或更換零部件需打開防爆箱時，必須先切斷電源，將各手把打到零位，并鎖好開關(guān)閉鎖，懸掛"有人工作，嚴(yán)禁送電"牌，然后再進(jìn)行檢查、處理，嚴(yán)禁帶電檢修。

15、側(cè)卸式裝巖機裝巖時，無關(guān)人員全部撤到安全地點，裝巖機兩側(cè)及裝巖機前后5m范圍內(nèi)不許有人工作和停留。打眼與裝巖平行作業(yè)時，其鏟斗與打眼人員間距不得少于6m，否則打眼不裝巖，裝巖不打眼。

16、拖拉電纜人員注意力要高度集中，反應(yīng)迅速快，注意周圍人員及電纜狀況，發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時發(fā)警號停車。鏟車運行要勻速、平穩(wěn)。

17、裝巖機行走坡度不得超過15°。

18、在制定相應(yīng)專項安全措施后，允許用裝巖機輔助完成其他工序的施工作業(yè)，發(fā)揮一機多能的功效。例如：工作面短距離運送支護材料；用鏟斗起重物（在不超過4t的情況下）。人員嚴(yán)禁蹬乘裝巖機。

五、結(jié)束裝巖

1、裝巖完成后要將裝巖機撤離到指定的安全地點。切斷電源，盤好管線，對裝巖機及電纜進(jìn)行妥善保護。

2、裝藥前將側(cè)卸撤離至響炮地點50m以外。為保護側(cè)卸、照明燈及各種管線，爆破前可將大鏟揚起，閉鎖行走開關(guān)，并切斷電源，將主令開關(guān)操縱柄打到停止位置，并用保險鎖住，炮后及時將大鏟落地，大鏟揚起時行人不得接近側(cè)卸。

3、應(yīng)盡可能將裝巖機停在巷道底板較平整的地方，必須停在斜坡處時，要采取防止滑動措施。

4、盤好電纜線，保護好下部的支承油缸。清除機器上的矸石、泥漿和雜物，加注潤滑油。

5、禁止將轉(zhuǎn)向桿、操縱手柄作為扶手上下機器。

六、機器的日常維修

1、使用側(cè)卸式裝巖機時，班班查驗必須保證設(shè)備完好操作靈活可靠，照明燈完好，牢固，光線角度適當(dāng)。頂棚牢固可靠，油壓系統(tǒng)完好無滴漏。

2、檢修側(cè)卸裝巖機時，必須反復(fù)操作控制手柄，使管路及部件完全卸壓，然后才準(zhǔn)對液壓部件進(jìn)行檢修或更換。

3、檢修、更換側(cè)卸大鏟時，由側(cè)卸式裝巖機司機將大鏟內(nèi)的矸石、物料卸凈，將大鏟抬起后，側(cè)卸裝巖機調(diào)整好位置后，把開關(guān)停電并閉鎖好，施工人員才能靠近，安卸銷軸。嚴(yán)禁邊操作邊安裝。

4、需要在側(cè)卸大鏟下檢修時，由側(cè)卸式裝巖機司機將大鏟內(nèi)的矸石、物料卸凈，將大鏟抬起后，由有合格證的電鉗工將側(cè)卸控制開關(guān)打零位，并閉鎖好，同時掛上"有人工作，禁止合電"的停電工作牌，并將控制側(cè)卸行走的主令鈕閉鎖好。大鏟下打好4棵木柱（執(zhí)行本措施四、設(shè)備的運行操作第13條），以便托住大鏟的重心，將大鏟托穩(wěn)。由側(cè)卸司機緩慢將大鏟放在托架上，檢修人員確認(rèn)大鏟托穩(wěn)后，由司機或檢修人員反復(fù)操作液壓系統(tǒng)各操作手柄，使系統(tǒng)完全卸壓，在現(xiàn)場有專人監(jiān)護的情況下，檢修人員方準(zhǔn)進(jìn)入大鏟下進(jìn)行檢修。避免液壓鎖失效造成意外。側(cè)卸大鏟只有在工作中或響炮前才準(zhǔn)抬起，否則必須落地。

5、側(cè)卸裝巖機不使用時，必須把控制開關(guān)打零位，并閉鎖好，并操作手柄使系統(tǒng)完全卸壓，以免有人誤動。

6、每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓，防爆箱內(nèi)的連接件和電纜進(jìn)出線口是否松動。

7、每天檢查防爆箱內(nèi)是否進(jìn)水，擦凈電纜線上的油污。

8、履帶張緊度的調(diào)節(jié)方法。

（1）用一平直木棒搭在托鏈輪和導(dǎo)向輪上部，測量履帶的下?lián)隙取?/p>

（2）用專用扳手旋動張緊緩沖裝置中的調(diào)節(jié)螺母，使履帶反適度張緊。

（3）兩側(cè)履帶板松緊要調(diào)得一致。

9、延長履帶使用壽命的措施。

（1）及時鋪軌減少卸載距離。

（2）嚴(yán)格控制一次裝載礦車的數(shù)量。

（3）及時排除工作面的積水。

（4）每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。

（5）擰緊履帶板，固定螺栓。

10、側(cè)斜裝巖機履帶脫離導(dǎo)軌復(fù)位：共有兩種方法。

（1）采用把履帶連接活銷打下，把履帶鋪平，將側(cè)卸裝巖機調(diào)整好方位，與履帶相合，然后把側(cè)卸控制開關(guān)打零位，并閉鎖好后，對履帶進(jìn)行重新安裝復(fù)位。在安裝過程中司機必須由有操作合格的人員擔(dān)任，精神集中。現(xiàn)場由班隊長統(tǒng)一指揮安裝復(fù)軌全過程。工作中必須配足人力，喊齊叫應(yīng)，精神集中，以防被大鏈咬傷手腳。

（2）采用人力協(xié)助，依靠側(cè)卸本身動力復(fù)軌。在工作中，通過人力撬、錘擊，使側(cè)斜履帶復(fù)位到一定程度后，由司機點動本側(cè)的行走機構(gòu)，進(jìn)行復(fù)位。在工作中，司機必須由有合格證的人員擔(dān)任�，F(xiàn)場由班隊長統(tǒng)一指揮，施工人員精神集中。在人力復(fù)軌時，設(shè)備必須停電、并閉鎖好，只有所有施工人員撤到安全位置后，班隊長才能指揮司機點動設(shè)備進(jìn)行復(fù)軌。

11、側(cè)卸裝巖機維修工操作規(guī)范

（1）必須按維修操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、拆裝和維修。

（2）凡使用真空接觸器和固態(tài)繼電器的用戶，使用前要與廠方取得聯(lián)系，并派專人接受正規(guī)的培訓(xùn)。

（3）使用真空接觸器時，應(yīng)每月檢查阻容保護是否失效和三相同步問題，以免燒壞電機。

（4）機器下井前，各防爆面和全部防爆按鈕盒內(nèi)皆應(yīng)涂上凡士林油。

（5）調(diào)整系統(tǒng)工作壓力時，要注意觀察壓力表的讀數(shù)，若壓力不對，應(yīng)松開安全溢流閥的鎖定螺母，并進(jìn)行順時針或逆時針調(diào)整，直到壓力表達(dá)到要求的14Mpa時為止。

（6）正常工作時，必須將壓力表關(guān)閉死，以免沖壞壓力表。

（7）加液壓油時，應(yīng)先清洗加油口，再通過100目濾網(wǎng)加油。

（8）油缸活塞桿的鍍鉻部分、多路換向閥和油泵表面應(yīng)經(jīng)常擦試，保持干凈。

（9）液壓系統(tǒng)遇有油泵工作、壓力表不動，抬不起斗，一般是由安全溢流閥的阻尼孔堵塞所致，此時應(yīng)將安全溢流閥周圍清理干凈，把閥芯抽出，用干凈布按住，再用細(xì)針通透中心阻尼孔，并在清洗干凈后裝入閥腔，重新調(diào)整系統(tǒng)壓力。

（10）維修后的側(cè)卸裝巖機必須達(dá)到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)，交當(dāng)班司機試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可交付使用。

（11）維修工作結(jié)束后，必須清理工作環(huán)境，清點工具及所剩各種材料、備品、備件等。

七、側(cè)卸井下現(xiàn)場裝卸車

設(shè)備在井下工作面裝卸車共有兩種方法：①利用兩個5t手動葫蘆起吊裝卸車；②設(shè)備接好電后，利用本身動力開上或開下平車。

1、施工現(xiàn)場利用兩個5t手動葫蘆起吊裝卸車

（1）在軌道中心巷頂上打兩處起吊眼，兩處起吊眼間距根據(jù)設(shè)備的重心及設(shè)備起吊繩扣的位置確定。要求每處打兩個起吊眼，每個眼的深度不小于600mm，必須打到實體完好巖石上。放好繩揪楔子后，用大錘打?qū)嵈蚶喂�，在每處的兩個繩揪分別掛好1個5t手動葫蘆。采用5分鋼絲繩做起吊繩扣，要求繩扣完好，無斷絲硬傷及銹蝕，手動葫蘆閉鎖有效，符合完好，繩揪楔子也必須提前檢驗好。

（2）使用5分鋼絲繩繩扣將側(cè)卸鎖牢，掛好手動葫蘆，由現(xiàn)場班隊長檢查無誤后，方可起吊。起吊前，除牽引手動葫蘆的施工人員外，其余人員全部撤到5m以外的安全位置。所有施工人員必須躲開繩揪楔子的彈射區(qū)域，以免發(fā)生意外。并由班隊長指定一名經(jīng)驗豐富的工人負(fù)責(zé)觀山，認(rèn)真觀察起吊過程中頂板、繩揪、楔子、手動葫蘆、繩扣的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即發(fā)出信號，停止?fàn)恳�起吊，處理好后再施工�?/p>

（3）如果卸車，必須在起吊前解開設(shè)備與平車的捆綁固定裝置。

（4）起吊時，兩名牽引手動葫蘆的施工人員必須相互配合，緩慢均勻的拉動手動葫蘆的牽引鏈，使設(shè)備平穩(wěn)吊起，當(dāng)設(shè)備最低點距軌道達(dá)到500mm時，停止起吊，鎖好牽引鏈，并派專人看守。

（5）卸車時，利用人力使用1.5m大板將設(shè)備下面的平車移出，松下手動葫蘆，把設(shè)備放到地面上即可。

（6）裝車時，利用人力使用1.5m大板將平車移到設(shè)備下面，調(diào)整好設(shè)備的位置和重心后，松下手動葫蘆，把設(shè)備放到平車上，放平放穩(wěn)即可。固定時，使用8#鉛絲和兩道4分鋼絲繩進(jìn)行打摽。使用鉛絲時，必須使用四股以上。要求固定位置不少于四處，均衡對稱布置，防止在運輸過程中，設(shè)備與平車之間發(fā)生相對移動。

（7）解開繩扣，摘下手動葫蘆，取回繩揪楔子。

2、設(shè)備接好電后，利用本身動力開上或開下平車。

（1）搭設(shè)上（下）車平臺，為設(shè)備上(下)車做好準(zhǔn)備，利用完好結(jié)實的方字木把平車前后碰頭與鐵道之間墊實，并在設(shè)備上（下）車方向用方字木搭設(shè)一個寬度不小于1.3m長度不小于2.5m的斜面。

（2）由有合格證的的電鉗工為設(shè)備配電，接好電源后，由經(jīng)驗豐富的司機車操作，對設(shè)備進(jìn)行點動開車，觀察設(shè)備的運行情況，對于側(cè)卸裝巖機司機必須檢驗左右行走電機的運行情況，確認(rèn)電機同步運轉(zhuǎn)，了解設(shè)備運行情況后，準(zhǔn)備上（下）車。

（3）把設(shè)備的活動電纜準(zhǔn)備好，由施工人員站在安全位置把電纜，其余人員全部撤到安全位置。

（4）上（下）車時，施工人員解開平車與設(shè)備的連接裝置，確認(rèn)平車與設(shè)備分開后，一切準(zhǔn)備好，由班隊長檢查無誤后，指揮司機點動設(shè)備將設(shè)備沿平臺開上（下）車。

（5）上車時，一切準(zhǔn)備好，由班隊長檢查無誤后，指揮司機調(diào)整好設(shè)備前進(jìn)方向，將設(shè)備沿平臺開上平車。調(diào)整設(shè)備的位置，使設(shè)備裝平裝正，固定時，使用8#鉛絲和2道4分鋼絲繩進(jìn)行打摽。使用鉛絲時，必須使用四股以上。要求固定位置不少于四處，均衡對稱布置，防止在運輸過程中，設(shè)備與平車之間發(fā)生相對移動。

八、其它未盡事項執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和本工種的操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。