襯氟氣動(dòng)隔膜泵安裝其實(shí)說(shuō)來(lái)也挺簡(jiǎn)單，最主要就是要細(xì)心，還有就是按照說(shuō)明指定的慢慢安裝就行了。
吸入管的管徑不得小于泵入口端口徑，如輸送高粘度流體時(shí)，吸入管的管徑最好大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用，沒(méi)有皺折，才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。出口配管的管徑至少要與出口徑相等，或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配管及接頭必須是密封不漏的，否則會(huì)降低泵的自吸能力。
    如若忽略安裝細(xì)節(jié)，長(zhǎng)期以來(lái)的細(xì)心策劃、研究及挑選將仍可能導(dǎo)致不佳泵送效果及影響泵的使用壽命。
    位置：噪音、安全及其他邏輯因素通常都對(duì)設(shè)備應(yīng)安裝的位置有要求。有沖突要求的并聯(lián)安裝將可能導(dǎo)致使用區(qū)域的阻塞，影響到其他泵的安裝。
    使用：首先，泵的位置必須是便于使用的，這樣將便于維修人員進(jìn)行日常檢查及調(diào)試。
供氣：每臺(tái)泵應(yīng)有一條通氣管，且通氣管應(yīng)能提供足以達(dá)到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定，但勿超過(guò)7BAR。（125PSI）
    安裝高度：請(qǐng)充分考慮襯氟氣動(dòng)隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問(wèn)題。
    管路：直至考慮過(guò)每個(gè)可能發(fā)生管路問(wèn)題的位置后才能最終決定泵位。
最佳安裝應(yīng)選擇在一個(gè)最短及最直進(jìn)出口管路的連接處。應(yīng)盡量避免額外的彎管及管件設(shè)施。泵體應(yīng)能獨(dú)立支撐所有管路。而且，管路應(yīng)有序排列以避免給泵體管路裝置產(chǎn)生應(yīng)力。
可以安裝活動(dòng)軟管以消除泵自然往返動(dòng)作而產(chǎn)生的應(yīng)力。若要將泵體與一固定底座連接，在泵體及底座間的安置緩沖墊將有助減少泵體震動(dòng)。
    如果襯氟氣動(dòng)隔膜泵將用于泵送細(xì)致介質(zhì),則須確認(rèn)所有的管道接頭必須是密封不外漏的，而且自吸的揚(yáng)程須于泵的能力所及之內(nèi)。
    要停止泵在緊急情況下的運(yùn)作，只需關(guān)上安裝在氣管上的截止閥門。一個(gè)適當(dāng)?shù)墓δ荛y將終止泵的供氣，從而阻止輸出。截止閥門應(yīng)安裝在離泵不遠(yuǎn)的地方以便應(yīng)付緊急情況。泵停止工作后，應(yīng)及時(shí)清理殘留在泵體中的介質(zhì)，避免內(nèi)件損傷或介質(zhì)冷卻凝結(jié)。
如何拆卸

1．拆卸氣動(dòng)隔膜泵之前，將左右邊的氣室及液室分別標(biāo)上記號(hào)以助于后續(xù)的再組裝動(dòng)作。

2．使用扳手將連接出口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。

3．使用扳手將連接進(jìn)口管與液室的小卡箍松開，拆除出口管即可看到閥球和閥座，拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕等現(xiàn)象。

4．使用扳手將液室和泵的中間體分開，拆除液室即可看到膜片及膜片夾板。

5．使用工具或扳手固定膜片外夾板左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開。然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開隔膜裝置。移出膜片外夾板后，將軸從中間體取出。

6．使用夾鉗(加墊木板)將軸與膜片裝置分開，檢查軸、夾板、膜片是否損壞和腐蝕現(xiàn)象。

7．安裝從步驟6到步驟1