電動(dòng)滾筒使用、維修及故障排除

    用前準(zhǔn)備：

    4.1.1 電動(dòng)滾筒應(yīng)在不高于 40 ℃的環(huán)境溫度下工作。

    4.1.2 電器控制線路中應(yīng)安裝與所選用的電動(dòng)滾筒相配套的過(guò)載、單相運(yùn)行及緊急制動(dòng)等保護(hù)裝置，并使機(jī)體外殼有良好的接地。

    4.1.3 輸送機(jī)的所有零部件均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)行安裝，然后即可進(jìn)行試車。

    4.1.4 試車應(yīng)分為空載和負(fù)載兩個(gè)階段進(jìn)行�？蛰d時(shí)，整機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)沖擊及較大的周期性噪聲。

    4.1.5 負(fù)載試車應(yīng)在空載試車一切正常后進(jìn)行。試車時(shí)，應(yīng)先開(kāi)車后投料、并使物料均勻、連續(xù)和緩慢地投入，停車前應(yīng)先停止加料，待物料排空后再停車。

    4.2 生產(chǎn)使用

    4.2.1 輸送機(jī)輸料前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)片刻，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。

    4.2.2 物料的投放應(yīng)均勻、連續(xù)，并避免超載。

    4.2.3 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡量避免輸送機(jī)的頻繁起動(dòng)和制動(dòng)。

    4.2.4 生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生安全事故。

    4.2.5 使用過(guò)程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查，予以排除。

    4.3 維護(hù)與保養(yǎng)：

    4.3.1 維護(hù)

    4.3.1.1 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行清除，以保持輸送機(jī)各部位的整潔。

    4.3.1.2 電動(dòng)滾筒每一年更換一次潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查密封部位，并更換已磨損的密封件。

    4.3.1.3 檢查、調(diào)整、清掃等工作不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行。

    4.3.2 保養(yǎng)

    在正常情況下，電動(dòng)滾筒每一年中修一次。其過(guò)程如下：

    4.3.2.1 通過(guò)滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤(rùn)滑油排放干凈。

    4.3.2.2 將滾筒拆開(kāi)，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。

    4.3.2.3 將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。

    4.3.2.4 重新為各軸承 ( 包括電機(jī)軸承在內(nèi)共六只 ) ，注入足夠量的鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

    4.3.2.5 更換電機(jī)及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無(wú)損，光滑整園，沒(méi)有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠。

    4.3.2.6 電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼及相互間的絕緣電阻應(yīng)不小于 5 兆歐，否則應(yīng)進(jìn)行浸漆及烘干處理。

    4.3.2.7 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。

    4.3.2.8 滾筒的組裝應(yīng)按拆開(kāi)時(shí)的相反步驟進(jìn)行，并由專門人員負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量。

    4.3.2.9 向滾筒內(nèi)注入新的 N46 號(hào)機(jī)油，并使液面高度達(dá)到滾筒直徑的 1 ／ 3 。

    4.3.2.10 按照 5.1 條進(jìn)行試車，一切正常后可投入生產(chǎn)。