液壓泵站安裝操作標準
一、上崗條件：
第1條 操作人員必須熟悉液壓泵站的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、安裝規(guī)程和步驟，能夠按完好標準進行組裝和調(diào)試。
二、安全規(guī)定：
第2條 拖運過程中嚴格執(zhí)行“行車不行人”管理制度和繩道內(nèi)嚴禁有人，并設專人在各片口站崗。
第3條 要求保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上，且不可以乳化液箱低于泵體，泵與乳化液箱的距離要適宜，保證泵的進液軟管長度不低于1M。
第4條 各類電氣設備上臺上架，標志牌清晰整潔，管線吊掛整齊，整定值符合要求。
第5條 放置在軌道上的液壓泵站要設可靠的擋車設施。
第6條 整機運行時無異響，管路無劇烈震動。
第7條 液壓泵站附近清潔衛(wèi)生，無淤泥、積水、雜物，安裝地點的管線吊掛分開，高度不低于1.6m。
三、操作準備
第8條 準備齊全各類施工工具：3T或5T手拉葫蘆各1-2臺、連接環(huán)、高壓膠管、撬棍、扳手、以及用于連接管路的各類專用工具等。安裝前，把所用的工具、配件集中裝車下井運至指定地點碼放好。使用前必須由當班班組長負責檢查，合格后方可使用。
第9條 隱患排查：施工人員必須掌握液壓泵站工作原理及操作規(guī)程，安全注意事項、施工方法及步驟；熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，以及設備的運輸路線，認真檢查施工段內(nèi)的巷道支護，對不合格的巷道支護及時匯報工區(qū)值班人員及有關(guān)單位處理，無安全隱患后方可施工。
四、施工順序：
第10條 正規(guī)泵站的安裝順序：嚴格按照“由里向外”的方式組裝，清理安裝地點雜物保證安裝地點高度寬度符合要求并將安裝地點巷道順平→液壓泵部件卸車→調(diào)向?qū)ξ?rarr;安裝液壓泵水箱→里邊的水箱→外面的水箱→連接泵與水箱的各個管路→安裝2臺液壓泵的開關(guān)→安裝水箱儀表→檢查各部件的連接情況→加泵箱油→接火→試運轉(zhuǎn)等。具體安裝順序可根據(jù)有廠家人員或現(xiàn)場安裝負責人的統(tǒng)一指導完成。
五、具體操作程序：
第11條 當“兩泵一箱”運至卸車地點后由我項目部人員負責卸車，人員進入施工地點，首先敲幫問頂，摘除危矸懸石，確保人員在有效支護下作業(yè)。
第12條 利用專用起吊錨桿起吊時，要根據(jù)重物重量選擇起吊點的個數(shù)（一般錨桿受力按5t計），螺帽要上滿絲，起吊時要有專人監(jiān)視起吊點的受力狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊。重物重量超過2t時，嚴禁單點起吊。
第13條 起吊葫蘆必須部件齊全、完好，拉鏈長度必須滿足操作人員躲開被吊物體1m以上，嚴禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無閉鎖或原結(jié)構(gòu)形式被改變的葫蘆進行起吊。使用單鏈，葫蘆必須是原廠家生產(chǎn)的單鏈葫蘆。多葫蘆同時起吊一重物時，必須型號一致、受力均勻，葫蘆手鏈必須牢固防滑。不同型號的葫蘆只能用來調(diào)向。
第14條 用手拉葫蘆起吊時，必須由專人統(tǒng)一指揮，并派人觀察安全情況，用繩索或吊具將物體與起吊器具的連接必須牢固、可靠，同時起吊物體或被吊物體的組件之間必須采用鋼性連接固定，連接固定必須牢固可靠。起吊工作開始，首先進行試吊，將起吊繩子索逐漸漲緊，使物體微離地面，仔細檢查物體是否平衡、綁捆有無松動、起吊設備和吊具有無異常，待經(jīng)過試吊調(diào)整確認無誤后，方可正式起吊。（不閉鎖的葫蘆禁止使用），操作者必須有一個預加力的過程，在起吊物吊起100—200mm時，停止作業(yè)由操作者或指揮者全方位檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第15條 起吊設備時，禁止任何人隨同設備同升降，禁止任何人在設備的下面或受力索具，鋼絲繩附近及吊裝物下落所能波及的地方通過和逗留，不得將頭和手腳伸到可能被擠壓的位置。且操作者用力要均勻，不得死拉硬拽。
第16條 卸下物體前，應事先墊好襯物，待物體放置平穩(wěn)后，再下放被吊物體，拆除繩索和吊具。
六、收尾工作：
第17條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置、清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第18條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化泵站工作日志。