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熱浸塑鋼質電纜保護管技術條件

標簽：熱浸塑鋼質電纜保護管關注：527 ℃<發(fā)布時間：2018-02-22

本技術條件規(guī)定了公司管理范圍內熱浸塑鋼質電纜保護管的定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本技術條件適用于地下埋設的電纜保護用熱浸塑鋼質管。

熱浸塑鋼質電纜保護管
1.適用范圍
技術條件規(guī)定了公司管理范圍內熱浸塑鋼質電纜保護管的定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本技術條件適用于地下埋設的電纜保護用熱浸塑鋼質管。
2.規(guī)范引用文件
下列文件中條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不標注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T244 金屬管彎曲試驗方法
GB/T246 金屬管壓扁試驗方法
GB/T1408.1 固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法
GB/T1732 漆膜耐沖擊性測定法
GB/T1763 漆膜耐化學試劑性測定方法
GB/T1766-1995 色漆和清漆涂層老化評級方法
GB/T1765 漆膜耐候性測定法測定耐濕熱,耐鹽霧,耐候性(人工加速)的漆膜制備法.
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T3640 普通碳素鋼電線套管
GB/T11186 涂膜顏色的測定方法
3.定義
熱浸塑鋼質線纜保護管是指以鋼管為基體材料，在其表面上涂裝納米基高聚物復合工程粉末涂膜與鋼管牢固粘接而且長期穩(wěn)定的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品稱為熱浸塑鋼質線纜保護管。鋼管的管體采用Q235優(yōu)質碳素鋼管，內外表面在焊接生產(chǎn)過程中采取除焊筋處理，焊縫無金屬邊、尖邊和尖的凸起，擴口部分一次成型，不得焊接。
4.產(chǎn)品規(guī)格
熱浸塑鋼管為擴口管，規(guī)格如下：

規(guī) 格	內徑	外徑 mm	鋼管壁厚	擴口管內徑	擴口管深度
DN150	150	165	3.5mm	167	198
DN175	175	182	3.75mm	185	198
DN200	200	210	4.0mm	219	198

5.技術要求
5.1 材質要求
5.1.1 用于涂敷用的原坯鋼管質量應依據(jù)表 1 的規(guī)定。。
表1

原壞管公稱口徑(mm)	依據(jù)標準
15~200，Q235優(yōu)質碳素鋼管	GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T3640 普通碳素鋼電線套管

5.1.2 粉末涂料
涂層采用納米基高聚物復合工程粉末為防腐蝕材料，粉末以聚乙烯樹脂為基料，顏料及助劑制成。防腐性能高，涂層厚度均勻，涂層厚度≥300um。
5.2 涂敷管的公稱口徑用原壞管的公稱口徑表示
5.3 涂敷管的涂層應符合珍 2 所列的各項技術指標。
表 3 質量性能技術參數(shù)

序號	項目	單位	技術參數(shù)	技術標準
1	外觀	涂層完整，色澤一致，表面光滑，無結塊，無氣泡，不龜裂。
2	涂層厚度	Mm	≥300um	行業(yè)標準
3	吸水率		≤0.003%	行業(yè)標準
4	涂層附著力	MPa/c㎡	≥5MPa/c㎡	行業(yè)標準
5	抗彎曲能力		以8倍直徑為曲率半徑，彎曲30°，涂層不剝離。	GB244-82；IEC614：1994
6	防腐蝕能力		耐酸（30%硫酸），720h	不軟化、不起皺、不起泡、不開裂；GB/T50168-1992； IEC614：1994
	耐堿（10%氫氧化鈉），720h
	耐鹽（3%硫酸），720h
7	耐侯能力	kJ/㎡	累計接受輻射能量≥3.5×106無明顯老化	行業(yè)標準： GB/T50168-1992； IEC614：1994
8	阻燃能力		明火燃燒5min涂層不燃燒	行業(yè)標準 GB/T50168-1992； IEC614：1994
9	抗壓能力		壓扁至20%外徑無裂縫、裂口、不開縫	GB246-82；GB/T50168-1992； IEC614：1994
10	使用溫度	℃	-40℃~120℃	GB/T50168-1992； IEC614：1994

表3 電氣性能技術參數(shù)

序號	項目	單位	技術參數(shù)	技術標準
1	阻燃系數(shù)	—	≤0.02	DL/T802-2002
2	內壁滑動磨擦系數(shù)	—	≤0.30	GB/T3960-1983
3	抗拉強度	MPa	≥560	DL/T802-2002
4	抗壓強度	MPa	≥410	DL/T802-2002
5	線膨脹系數(shù)	10-6/K	12	DL/T802-2002
6	熱變形溫度	℃	—	DL/T802-2002
7	氧指數(shù)	—	—	DL/T802-2002
8	耐壓值	KV	工頻耐壓14KV/ mm 沖擊耐壓30.4 KV/ mm	行業(yè)標準

5.3 附件要求廠家提供必要的管枕等附件和修補材料。

6.試驗方法

6.1 涂層外觀按 GB/T11186 的規(guī)定進行。

6.2 涂層顏色按 GB/T11186 的規(guī)定進行。

6.3 涂層厚度（膜厚）檢驗時應用測量精度不低于±0.5﹪的磁性測厚儀在涂敷管上測量，測量時應在距離端部20mm 以內的圓柱表面上測量相距 500mm 三點，取其算術平均值。

6.4 試驗

針孔試驗，用針孔探測儀在 1500V 電壓下，對涂敷管的涂層進行檢測，看有無火花。

6.5 彎曲試驗

公稱口徑小于和等于 50mm 的鋼管應按 GB/T244 規(guī)定的方法進行彎曲試驗，其試樣長度

1000mm，在常溫下以 6D 為半徑彎曲 90°。

6.6 壓扁試驗

公稱口徑大于 50mm 的鋼管應按 GB/T246 規(guī)定的方法進行壓扁試驗，其試樣長度 50mm，在常溫下置于兩平板之間，漸漸壓縮使平板間距離為涂敷管外徑的 2/5。

6.7 沖擊試驗

從涂敷管的任意部位切取長度 100mm 作為試樣，在常溫下，以表 3 規(guī)定的高度，按 GB/T1732 進行沖擊試驗。此時焊縫應安置在與沖擊面相反的方向。

表4

公稱口徑（mm）	錘重（kg）	落下高度（mm）
15-50	1	300
65-50	1	500

6.8 附著力

從涂敷管的任意部位切取長度 100 ㎜作為試樣，可分成兩半，在常溫下如圖 1 所示，用鋒利的刀具沿管軸方向在涂膜上割兩道深至原坯管表面的裂縫,寬度為 10 ㎜，然后掀起一端，不要損傷涂膜，用彈簧稱向 180°方向逐漸施力，測此時的力。

圖 1 附著力試驗

6.9 耐低溫性

將試樣放入-50°恒溫冷凍柜中,并恒溫(-50℃)48 小時，目測無裂紋。

6.10 電氣絕緣強度

按 GB/T1408.1 的規(guī)定執(zhí)行。

6.11 耐化學試劑性能的測定按 GB1763 規(guī)定進行。

6.12 耐候性

按 GB/T1767 規(guī)定進行；按 GB/T1766 進行評定。

7.檢驗規(guī)則

7.1 組批：同類型、同規(guī)格的電纜管每 8000 根（個）為一批量，不足 8000 根（個）也做一批。

7.2 檢驗分類

7.2.1 出廠檢驗

產(chǎn)品必須經(jīng)質量部檢驗合格后方可出廠。出廠檢驗項目為表 2 中 1～8 項。

7.2.2 型式檢驗

按表 2 做全項檢驗,下列情況下應進行型式檢驗：

a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)時；

b) 工藝、原料改變時。

7.3 到貨檢驗對于每一批次，需方有權隨機抽樣，送國家電網(wǎng)公司電氣質量檢驗測試中心或交通部交通工程監(jiān)理檢測中心檢測，檢測費用由供方承擔。

檢驗項目如下：
檢驗項目
外觀
顏色
針孔
彎曲
壓扁
沖擊
附著力
膜厚

7.4 質量判定

產(chǎn)品經(jīng)檢驗符合本標準要求，判產(chǎn)品合格。若檢驗中出現(xiàn)不合格項，可雙倍抽樣復驗，復

驗結果仍出現(xiàn)不合格，判該批產(chǎn)品不合格。

8．標志、包裝和儲存
8.1 涂敷管的標志、包裝及質量證明書按 GB/T2102 執(zhí)行，但也可根據(jù)用戶要求進行包裝。
8.2 在裝卸運輸時應使用尼龍帶吊裝，以免對涂層造成破壞。
8.3 涂敷管應存放室內或用遮雨蓬遮蓋，避免陽光直射，放置平穩(wěn)，防止受到彎曲力的作用。

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