在保證剛性充分（尤其是稱重傳感器安裝、支撐部分）的前提下，計量配料倉系統(tǒng)的重量要盡量輕便；其有效容積為各種配方物料體積總和最大值的110—120%；倉錐角按其中流動性最差的物料能自由順暢的滑下的角度設計。如果倉錐角設計的太小，易出現(xiàn)倉內物料排不干凈，儀表顯示不回零而不能自動進入下步程序的停止狀態(tài)，而使自動生產線中斷的后果。對于流動性非常差的物料，可以在倉的中、下部設若干套單向噴氣嘴助流；也可以采用柔性料倉；為減小摩擦阻力和提高防腐能力，可設計一種可方便更換的不銹鋼內襯；計量配料倉與稱重傳感器連接部分應有調高、限位、預支撐裝置；3個稱重傳感器必須對稱均布，使之受力均衡；計量配料倉一般設計一圈環(huán)形板，一則增加剛性，而則放置標定砝碼，方便標定。
稱重傳感器的選定
稱重傳感器是計量配料倉的核心部件之一。其特性參數(shù)的正確選定對保證計量配料的準確性至關重要。其主要特性參數(shù)包括：安裝形式、額定負荷、最大允許負荷、靈敏度、供橋電壓、分辨率、重復性、滯后、溫度影響等。其中額定負荷的選定一般為計量配料倉的總皮重和最大稱量量（各種物料最大工藝配料量的總合）的120%；如選的規(guī)格太小，因加料過程中產生的沖擊載荷和偶然因素，可能造成稱重傳感器損壞；如選的規(guī)格太大，則分辨率不夠，影響準確性。
計量配料倉的標定
1）、線性標定　按額定總料量，準備足夠數(shù)量和細度的標準砝碼。砝碼擺放位置要對稱。非對稱擺放時，最好放在有效支撐面以內。并準備好經(jīng)檢驗合格的儀表。所分辨的單位顯示值一般應不大于允許絕對值的1/5�！¤b別力測試：將額定總料量的0.03%的砝碼，放置在倉上，儀表應有顯示�！“搭~定總料量的20%；40%；60%；80%；100%的5個點，（也可以按20%；60%；100%的3個點）分別計算出應加載的砝碼量，因為砝碼不可分割，所以應圓整為接近值，并計算出所占的百分比值（參考）。　計算出各相應點的標準值�！“搭~定總料量的大約0%；20%；40%；60%；80%；100%（或大約0%；20%；60%；100%）對應砝碼的順序分別依次加載，并記錄出儀表顯示值。再按大約100%；80%；60%；40%；20%；0%；（或按大約100%； 60%；2 0%；0%）對應砝碼的順序分別依次卸載，并記錄出儀表顯示值。該加載和卸載過程進行3次。其實測記錄值與計算的各相應點的標準值進行對比，其差值的絕對值的最大值為絕對值誤差。該絕對值誤差與該點的標準值的百分比值，為該倉的相對值誤差，即準確度。　如用戶要求做實物標定，可用高精度衡器作為標準器，進行檢驗。
2）、控制誤差檢驗　對標定合格的計量配料倉進行控制誤差的檢驗，實際上是對加料裝置的控制準確度的檢驗。其中包括機械結構和儀表運行程序的科學性、可靠性、穩(wěn)定性�？梢园锤鞣N物料的工藝配料量，按配料順序，逐個進行核對檢驗。允許對有關參數(shù)進行調整，直至滿足配料準確度要求。
注：最好采用滿量程實物較稱那樣誤差最小，但根據(jù)現(xiàn)場情況而定。總之，接近滿量程誤差越小
配料工作順序
按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調試時確定）。同時截止閥立刻關閉，截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，延時Δt秒，待靜止后，儀表穩(wěn)定的顯示值，為第一種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復上述程序直至完成全部配料過程�？紤]操作者的操作習慣和具體要求，也可手工點動精加料�！�
計量配料倉的配料工作全部完成后，倉底的斜口密封閥門自動打開，計量配料倉的物料通過軟聯(lián)結和管道排入混合機。物料排空后，儀表回零，斜口密封閥門自動關閉。進入下一個配料循環(huán)。如果物料不能及時排空，斜口密封閥門則不能自動關閉。就不能進入下一個程序。此時，噴氣嘴自動向斜下方噴氣，將料排出。如果是柔性倉，則自動啟動按摩裝置，將料排出。　斜口密封閥門非常重要，可以實現(xiàn)全密封。如果倉底閥門密封不好，有泄露，不僅影響配料的準確性，而且現(xiàn)場粉塵太大，污染環(huán)境。