結晶器是承接從中間罐注入的鋼水并使之按規(guī)定斷面形狀凝固成堅固坯殼的連續(xù)鑄鋼設備。

結晶器分類
結晶器按拉坯方向上斷面內(nèi)壁的線型分結晶器的型式有弧形和直形兩種；按其總體結構，不論弧形或直形均有套管式和組合式兩種。
套管式
內(nèi)壁銅管、內(nèi)外水套組成的冷卻水套和足輥是它的主要構件。直形或弧形的銅管外面由冷卻水套、法蘭和密封元件等組成供水、供油系統(tǒng)。為了保證鑄坯有規(guī)整的外形尺寸，在結晶器底部安裝了2～3組足輥，以利于提高拉速和防止鑄坯脫方。
組合式
由寬面及窄面4塊復合壁板及外框架組成。多用于板坯連鑄、大斷面方坯連鑄及異型坯連鑄。組合結晶器的每塊復合壁板又由用螺柱聯(lián)結的內(nèi)壁銅板（外側面銑有冷卻水溝）和外壁鋼制水箱組成。內(nèi)壁銅板和外壁間構成冷卻水縫，以通水冷卻。4塊復合壁之間用夾緊機構壓緊。為了實現(xiàn)結晶器在線調(diào)寬以及形成所要求的倒錐度，在結晶器的窄面壁板的上、下部分別裝有4組調(diào)整裝置。當組裝好的結晶器及外框架放到振動臺架上時，所有進、出水管自行接通。為了更好地保護結晶器的下口、防止過早過快產(chǎn)生大的磨損，緊挨著結晶器下口裝有足輥或保護柵板。足輥或保護柵板與結晶器一起振動。結晶器與二冷第一段（直線段或扇形段）通過振動框架直接對中，便于結晶器與二冷第一段的準確定位。二者形成一個整體，可快速吊運。

結晶器常見類型
強制循環(huán)型
一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結晶器（圖1）。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。
DTB型
即導流筒-擋板蒸發(fā)結晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結晶器（見彩圖）。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。
奧斯陸型
又稱為克里斯塔爾結晶器， 一種母液循環(huán)式連續(xù)結晶器（圖3）。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內(nèi)循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達到過飽和，經(jīng)中心管進入蒸發(fā)室下方的晶體流化床（見流態(tài)化）。在晶體流化床內(nèi)，溶液中過飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長大。晶體流化床對顆粒進行水力分級,大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結晶產(chǎn)品。流化床中的細小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構成奧斯陸冷卻結晶器。這種設備的主要缺點是溶質(zhì)易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應用不廣泛。