液壓系統(tǒng)中的油液污染是導(dǎo)致液壓故障的主要因素之一。當(dāng)污染物進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)，可能會(huì)加速液壓部件的磨損和損壞，甚至導(dǎo)致閥門(mén)失靈或產(chǎn)生異常噪音。污染物的存在還會(huì)導(dǎo)致液壓元件的節(jié)流孔被堵塞，從而改變系統(tǒng)的工作性能，引發(fā)動(dòng)作失調(diào)，甚至引起完全失靈，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生?；覊m顆粒在液壓缸內(nèi)不僅會(huì)加速密封件的老化，還會(huì)拉傷缸筒表面，導(dǎo)致泄漏增加，推力不足，以及動(dòng)作的不穩(wěn)定、爬行、速度下降，并伴隨異常聲響和振動(dòng)。此外，污染還會(huì)導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞，從而使液壓泵的吸油變得困難，回油不暢，產(chǎn)生氣蝕、振動(dòng)和噪音。在嚴(yán)重堵塞的情況下，可能會(huì)因阻力過(guò)大而導(dǎo)致濾網(wǎng)被擊穿，失去過(guò)濾作用，從而引發(fā)液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。為了確保液壓系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，必須加強(qiáng)管理措施，防止油液污染。以下是幾點(diǎn)需要注意的事項(xiàng)：

1. 油液污染對(duì)液壓系統(tǒng)的危害

設(shè)備堵塞：污染物會(huì)堵塞液壓元件，如泵和閥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙，影響液壓元件的正常工作。

磨損加劇：污物進(jìn)入配合間隙會(huì)劃傷表面，破壞元件的精度和表面質(zhì)量，加速磨損，導(dǎo)致泄漏增加，甚至可能使閥芯卡住。

油泵性能下降：油液中污物過(guò)多會(huì)造成吸油濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致油泵無(wú) ** 常工作，進(jìn)而產(chǎn)生噪音和振動(dòng)。

油液變質(zhì)：水分混入油液會(huì)引發(fā)乳化現(xiàn)象，降低潤(rùn)滑性能，增加油的酸值，從而縮短元件使用壽命。

2. 防止油液污染的措施

保持油液的干凈是維護(hù)液壓設(shè)備的重要環(huán)節(jié)。以下是防止油液污染的若干措施：

保持清潔：油箱周?chē)h(huán)境應(yīng)保持整潔，且油箱加蓋要密封。

定期更換油液：一般在累計(jì)工作1000小時(shí)后應(yīng)更換油液。

使用過(guò)濾器：注油時(shí)需通過(guò)120目以上的過(guò)濾器，以確保油液的清潔。

定期檢查：定期檢查和清洗過(guò)濾器，清理管路，并定期用煤油清洗液壓元件。

檢查管接頭：定期檢查管路和元件之間的接頭及密封裝置，確保其正常工作。

隨著錨桿支護(hù)技術(shù)的不斷進(jìn)步，錨桿鉆機(jī)作為該領(lǐng)域的重要設(shè)備，已從以往的功能單一、技術(shù)含量低、安全性差逐步發(fā)展到如今高可靠性、高安全性和高自動(dòng)化的新型設(shè)備。然而，當(dāng)前一些礦井的錨桿鉆機(jī)使用現(xiàn)狀仍不理想，常常出現(xiàn)新鉆機(jī)在使用不到兩個(gè)月后就需要維修的情況，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。錨桿鉆機(jī)的正常運(yùn)行及故障排除的及時(shí)性，直接關(guān)系到支護(hù)效果的改善、巷道成形速度的提升、勞動(dòng)強(qiáng)度的降低以及生產(chǎn)效率的提高。因此，針對(duì)錨桿鉆機(jī)的有效管理和維護(hù)顯得尤為重要。